സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ തത്വം

എന്ന തത്വം സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ:  രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗത്തെ കംപ്രഷൻ വിഭാഗം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ഗ്രൂവിന്റെ അളവ് ക്രമേണ കുറയുന്നു, കൂടാതെ താപനില മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസേഷന്റെ അളവിലെത്തണം. കൺവേയിംഗ് വിഭാഗം മൂന്നിൽ നിന്ന് ഇവിടെ കംപ്രഷൻ സംഭവിക്കുന്നു, ഇവിടെ ഒന്നിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. ഇതിനെ സ്ക്രൂവിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം എന്ന് വിളിക്കുന്നു - 3:1. ചില മെഷീനുകളിലും മാറ്റങ്ങളുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ തത്വം: മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗം മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗമാണ്. ഇവിടെ മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഡൈ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് പോലെ ഇത് ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ കൃത്യമായും അളവിലും നൽകുന്നു. ഈ സമയത്ത്, താപനില പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി അൽപ്പം കൂടുതലായിരിക്കും.

സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രധാനമായും മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിയെത്തിലീൻ, മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഫിലിമുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, റിബണുകൾ മുതലായ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുബന്ധ സഹായ യന്ത്രങ്ങളുമായി (മോൾഡിംഗ് ഹെഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ) ഇത് സഹകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാനുലേഷനും ഉപയോഗിക്കാം.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് വിപുലമായ ഡിസൈൻ, ഉയർന്ന നിലവാരം, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഇൻവോൾട്ട് ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ശബ്‌ദം, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, വലിയ ബെയറിംഗ് ശേഷി, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ.

സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ആപ്ലിക്കേഷൻ

പ്ലേറ്റുകളുടെയും ഷീറ്റുകളുടെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ: പിവിസി, പിഇടി, പിഎസ്, പിപി, പിസി തുടങ്ങിയ പ്രൊഫൈലുകളുടെയും പ്ലേറ്റുകളുടെയും എക്സ്ട്രൂഷന് അനുയോജ്യം. വയറുകൾ, വടികൾ മുതലായ മറ്റ് വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ: എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതും എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ക്രൂവിന്റെ ഘടന മാറ്റുന്നതും പിവിസി, പോളിയോലിഫിനുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പരിഷ്കരിച്ച ഗ്രാനുലേഷൻ: വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മിശ്രിതം, പരിഷ്ക്കരണം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗ്രാനുലേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ബാധകമാണ്.

സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ ഒരു തരം യന്ത്രമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിനെ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു. റബ്ബർ ഇതര എക്സ്ട്രൂഡർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ തന്നെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിനെ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചൂടാക്കി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ, എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകുകയും സ്ക്രൂ മുന്നോട്ട് തള്ളുകയും ഡൈ ഹെഡിലൂടെ തുടർച്ചയായി കടന്നുപോകുകയും വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ബാരലിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിക്കും സ്ക്രൂ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണവും കത്രികയും വഴി ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇവിടെ, അയഞ്ഞ ഖരവസ്തുക്കൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുകയും ഒരേ സമയം ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കംപ്രഷൻ വിഭാഗത്തിൽ, സ്ക്രൂ ഗ്രൂവിന്റെ ആഴം ആഴം കുറഞ്ഞതായി മാറുകയും കൂടുതൽ ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ബാരലിന് പുറത്തുള്ള ചൂടാക്കലും സ്ക്രൂവിനും ബാരലിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണവും കത്രികയും കാരണം മെറ്റീരിയൽ താപനില ഉയരുകയും ഉരുകാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, കംപ്രഷൻ വിഭാഗം അവസാനിക്കുന്നു. ഹോമോജനൈസേഷൻ വിഭാഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ഏകീകൃതമാക്കുകയും, സ്ഥിരമായ താപനിലയിലും അളവിലും മർദ്ദത്തിലും ഉരുകുകയും, ഡൈ ഹെഡിൽ എത്തിയതിനുശേഷം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി
പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച്: ഡ്രൈ എക്സ്ട്രൂഷൻ, വെറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ
പ്രഷറൈസേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച്: തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ

2. സവിശേഷതകൾ: തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ