വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള കണികകൾ മുറിച്ചെടുക്കൽ? ഗ്രാനുൾ, പെല്ലറ്റൈസിംഗ്

കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം എന്നത് ഉല്പന്നത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം വലുതോ ചെറുതോ ആയ കണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വലിയ കണികകൾ കണികകൾ തുടർച്ചയായ കണികകൾ ഉൾപ്പെടെ ഏത് ദിശയിലും 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ളത്.വലിയ മെറ്റീരിയലുകൾ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി നിങ്ങളുടെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിന് 8 എംഎം മെഷ് വ്യാസമുള്ളതായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, 5~8 എംഎം വ്യാസമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിലൂടെ ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് തീർച്ചയായും പ്രവേശിക്കും.
ഏത് ദിശയിലും 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളെയാണ് ചെറിയ കണങ്ങളെ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചിപ്‌സും തകർന്ന കണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ.
അടുത്തതായി വലുതും ചെറുതുമായ കണികകളുടെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാം.

കാരണം

ടെംപ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില

ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഏകീകൃതമാണോ അല്ലയോ എന്നത് ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തിന് ഗ്രാനുലേഷൻ ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ രൂപീകരണ ചാനലിലൂടെ സുഗമമായി കടന്നുപോകാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് ഒരു ചൂടുള്ള ചാനൽ തരം ടെംപ്ലേറ്റാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂടുള്ള എണ്ണ അകത്ത് നിന്ന് ചൂടാക്കി റെസിൻ നല്ല ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഡൈ ഹോളുകൾ ടെംപ്ലേറ്റിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഡൈ ഹോളിന്റെയും ഡിസ്ചാർജ് വേഗത സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഏകീകൃത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണികകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയൂ.

താപനില നിയന്ത്രണം അസമമാണെങ്കിൽ, ചില ഡൈ ഹോളുകളിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അസമമായിരിക്കും. ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ് കട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത നീളത്തിലുള്ള ക്രമരഹിതമായ കണികകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ ഹോട്ട് ഓയിൽ സിസ്റ്റം ഒരു അടച്ച രൂപകൽപ്പനയല്ലാത്തതിനാൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഹോട്ട് ഓയിൽ കാർബണൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ഹോട്ട് ഓയിൽ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കാർബണൈസ്ഡ് വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ തടയുകയോ ഫ്ലോ ചാനലിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് അസമമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഡിസൈൻ കാരണങ്ങളാൽ, ഹോട്ട് ഓയിൽ ഓയിൽ പൈപ്പ്ലൈൻ ഉയർന്ന സ്ഥാനത്താണ് നയിക്കുന്നത്. ഹോട്ട് ഓയിൽ സിസ്റ്റം ശരിയായി അടച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വായു എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കും, ഇത് സിസ്റ്റം മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ അസമമായ ചൂടാക്കലിനും കാരണമാകും.

കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ പ്രവാഹ നിരക്കുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ടെംപ്ലേറ്റ് വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ പോർ ഫിൽട്ടറിൽ അനിവാര്യമായും ചെറിയ അളവിൽ കാർബൈഡ് ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും. ദീർഘകാല ശേഖരണം പൂപ്പൽ ദ്വാരം എളുപ്പത്തിൽ തടയുന്നതിന് കാരണമാകും. റെസിൻ പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് വ്യത്യസ്ത പ്രതിരോധവും ഡൈ ദ്വാരത്തിലൂടെ വ്യത്യസ്ത വേഗതയും വലുതും ചെറുതുമായ കണികകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും.

കട്ടർ

കട്ടറിന്റെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ വലുതോ ചെറുതോ ആയ കണികകൾക്കും കാരണമാകും. കട്ടർ ഫീഡ് മർദ്ദം കട്ടർ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്നത് കണികകളുടെ നീളത്തെയും കട്ടറിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അമിതമായ കട്ടർ മർദ്ദം കത്തി പൊട്ടൽ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ വളരെ ചെറിയ ഫീഡ് മർദ്ദം കത്തി പിൻഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ കത്തി കുരുക്കലുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് പെല്ലറ്റൈസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.

കട്ടർ മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകളും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അത് ഗുരുതരമായി തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു; എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലോഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയർത്തുകയും താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടർഹെഡിൽ വലിയ മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ കട്ടർ എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു; സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചറിന്റെ സ്ക്രീൻ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ കാരണം ആന്തരിക വാതകം വൃത്തിയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചറിലെ ശേഷിക്കുന്ന വാതകം ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വാട്ടർ ചേമ്പറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കട്ടറിന്റെ മർദ്ദത്തിൽ വലിയ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ കാരണങ്ങൾ പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ വഷളാകാൻ കാരണമാകും, കൂടാതെ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് വേണ്ടത്ര ഏകതാനമായിരിക്കില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി വലിയ ചെറിയ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. അവയിൽ, കത്തി വേഗത മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ചെറിയ കണികകളിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാകും. നേരെമറിച്ച്, കത്തി വേഗത മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് വേഗതയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വലിയ കണികകളിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാകും. നിലവിൽ, ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത 300~600r/min എന്ന നിലയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഓരോ തവണയും ലോഡ് ഒരു ടൺ വർദ്ധിക്കുമ്പോഴോ കുറയുമ്പോഴോ, 5r/min മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ ക്രമീകരിക്കുക.

തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ താപനില യുക്തിരഹിതമാണ്

ഗ്രാനുലേഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് നടപടിക്രമത്തിൽ, സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പിന്റെ വിജയം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് "വെള്ളം", "കത്തി", "വസ്തു" എന്നിവയുടെ ഒരേസമയം മൂന്ന് സംയോജനങ്ങളാണ്. അതായത്, വിജയകരമായ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ, വാട്ടർ ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം, പെല്ലറ്റൈസർ കട്ടർഹെഡ് റൊട്ടേഷൻ, ടെംപ്ലേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയുടെ മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ ഒരേസമയം നടത്തണം. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ താപനില ക്രമീകരണം ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം വാട്ടർ ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, ടെംപ്ലേറ്റ് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ താഴത്തെ പകുതിയാണ് ആദ്യം കൂളിംഗ് വെള്ളവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത്. കൂളിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ താപനില ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ താഴത്തെ പകുതിയിലെ ഡൈ ഹോൾ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് തടഞ്ഞേക്കാം. തുടർന്നുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പോളിമറിന് ബ്ലോക്ക് ചെയ്ത ഡൈ ഹോൾ തുറക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, ഇത് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ഹോൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു. വേഗത അസമമാണ്, കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അസാധാരണമാണ്, കൂടാതെ "വലുതും ചെറുതുമായ ധാന്യങ്ങൾ" രൂപപ്പെടുന്നു. യുക്തിരഹിതമായ കൂളിംഗ് ജല താപനില കട്ടറിന്റെ സേവന ആയുസ്സും കുറയ്ക്കും.

മറ്റ് കാരണങ്ങൾ

വ്യത്യസ്ത MFR ഉം റബ്ബർ ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ വേഗതയും കട്ടറിനും ടെംപ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവും അനുചിതമായിരിക്കും, ഇത് അസമത്വത്തിനും കാരണമാകും. പെല്ലറ്റിംഗ്, വലുതും ചെറുതുമായ ധാന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ

കത്തി മർദ്ദ നിയന്ത്രണം, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ താപനില നിയന്ത്രണം

കത്തിയുടെ മർദ്ദത്തിന്റെ വലിപ്പം ഗ്രെയിൻ ആകൃതിയുടെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അമിതമായ കത്തി മർദ്ദം ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ് കത്തി ടെംപ്ലേറ്റിനോട് കൂടുതൽ അടുക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് കട്ടറിന്റെ തേയ്മാനത്തിനും കത്തി പൊട്ടൽ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. വളരെ ചെറിയ കത്തി മർദ്ദം കത്തി കുടുങ്ങിപ്പോകാൻ കാരണമാകും. , പാഡ് കത്തി. അതിനാൽ, കത്തി മർദ്ദം (0.2±0.05) MPa-യിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഡൈ ഹോളുകൾ അടഞ്ഞുപോകും, ​​അതേസമയം താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ടെയിലിംഗിനും തുടർച്ചയായ ഗ്രെയിനിംഗിനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും 50~65℃-ൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് വലുതും ചെറുതുമായ കണങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഗ്രാനുലേഷൻ കട്ടറും കൂളിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ pH മൂല്യവും സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അസിഡിറ്റിയും ക്ഷാരസ്വഭാവവും കട്ടറിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു പ്രത്യേക നാശന പ്രഭാവം ചെലുത്തും. ഈ ഉപകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം ഉപ്പുവെള്ളം നീക്കം ചെയ്ത വെള്ളത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നതിനാൽ, pH=6 അസിഡിറ്റി ഉള്ളതാണ്. അതിനാൽ, കട്ടറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ കട്ടർ പെട്ടെന്ന് പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നതിനും, കട്ടറിന്റെ നിരീക്ഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സമയബന്ധിതമായി ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ pH കൂടുതൽ നിഷ്പക്ഷമാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ദുർബലമായ ആൽക്കലി ചേർക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് നാശത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ദൈനംദിന നിരീക്ഷണവും മാനേജ്മെന്റും ശക്തിപ്പെടുത്തുക

കണികകളുടെ ദൃശ്യ നിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, സാമ്പിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കണികയുടെ ആകൃതിയുടെ പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്രാനുലേഷൻ സാമ്പിൾ എടുക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ തരികളുടെ രൂപം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വലുതോ ചെറുതോ ആയ തരികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കട്ടർ പരിശോധിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രക്രിയയെയും ഉപകരണ ജീവനക്കാരെയും ഉടൻ അറിയിക്കുക. അതേ സമയം, കണികകളുടെ വലുപ്പം അവലോകനം ചെയ്യുന്നതിന് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബന്ധപ്പെടുക. പരിശോധനാ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വലുതും ചെറുതുമായ കണികകൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും തുറക്കൽ നിരക്ക് കണക്കാക്കുകയും വേണം.

(ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് × കണങ്ങളുടെ എണ്ണം × 1000) ÷ (ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണം × കത്തി വേഗത × 60) = ഫോർമുലയിലെ മിനുസമാർന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം: കിലോഗ്രാമിലെ / മണിക്കൂറിലെ ഉൽപാദന നിരക്ക്; g ലെ കണങ്ങളുടെ എണ്ണം; പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ വേഗത r / മിനിറ്റ് (ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ÷ അച്ചിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം) × 100% = തുറന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ നിരക്ക്.