പിവിസി ഫോം ഷീറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും#PVC ഫോംഡ് ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും പിവിസി ഫോം ഷീറ്റുകൾ#PVC ഫോംഡ് ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ

1. ലൂബ്രിക്കന്റ് ബാലൻസ്

1. ബാഹ്യ സ്ലിപ്പ് അപര്യാപ്തമാണ്. എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ സോൺ 5 ലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസകരവും ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ഇത് കൺവേർജിംഗ് കോറിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. വലിയ കുമിളകൾ, കുമിളകൾ, ബോർഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് മഞ്ഞനിറം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ. ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലവും മിനുസമാർന്നതല്ല. അമിതമായ ബാഹ്യ സ്ലിപ്പ്. മഴ ഗുരുതരമാകും, ഇത് പൂപ്പലിലെ ഘടനയിലും പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മഴയിലും പ്രകടമാകും. പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങുന്ന ചില വ്യക്തിഗത പ്രതിഭാസങ്ങളായും ഇത് ദൃശ്യമാകും.
2. ആന്തരിക സ്ലിപ്പിന്റെ അപര്യാപ്തത എന്നാൽ ബോർഡിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ബോർഡ് മധ്യഭാഗത്ത് കട്ടിയുള്ളതും ഇരുവശത്തും നേർത്തതുമാണെന്ന് ഇത് പ്രകടമാക്കുന്നു; വളരെയധികം ആന്തരിക സ്ലിപ്പ് കൺവേർജിംഗ് കാമ്പിൽ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

2. ബോർഡ് വശം

1. ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു: എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെ സ്ഥിരത അപര്യാപ്തമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. ഒരു പുരോഗതിയും ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കാനും സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെയും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെയും അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് അത് ഓരോന്നായി മാറ്റാൻ കഴിയും, അത് എളുപ്പമാണ്. പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തി കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കുക.
2. പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് മഞ്ഞനിറം: പ്രധാന കാരണം ബാരൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവും വെളുത്ത നുരയുന്ന ഏജന്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ താപനില ക്രമീകരിച്ചോ വെളുത്ത നുരയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം ക്രമീകരിച്ചോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.
3. ബോർഡ് വളയുന്നത്: അസമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കോ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കലോ ആണ് പ്രധാന കാരണം. അസമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഫോർമുലയിലെ വലിയ ട്രാക്ഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഫോർമുല ക്രമീകരണത്തിന് സാധാരണയായി കഴിയുന്നത്ര ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ എണ്ണയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നത് നല്ല ഫലം നൽകുകയും ഏകീകൃത തണുപ്പ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈയിലെ ജല താപനില സാധാരണയായി 30-40°C ലും, സെറ്റിംഗ് ടേബിളിലെ ജല താപനില സാധാരണയായി 15-20°C ലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ ശ്രേണിയാണ്.
4. അസമമായ ബോർഡ് കനം: അസമമായ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ്. നിങ്ങൾക്ക് ഡൈ ലിപ്പിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലോ-ബ്ലോക്കിംഗ് വടിയും ഫോർമുലയും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, കൂടുതൽ ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മധ്യഭാഗം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, കൂടുതൽ ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഇരുവശത്തും വേഗത്തിൽ ഒഴുകും.
5. ഷിഫ്റ്റ് മാറ്റങ്ങളിൽ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്ലേറ്റ് കനം, ഘടന മുതലായവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ: പ്രധാന കാരണം മിക്സിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചാഞ്ചാടുന്നു എന്നതാണ്. മുമ്പത്തെ ഷിഫ്റ്റിൽ മിക്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം, അടുത്ത ഷിഫ്റ്റിന് ശേഷം മിക്സിംഗ് തമ്മിൽ ഒരു നീണ്ട ഇടവേള ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ചൂടുള്ള മിക്സിംഗ് പോട്ട് നന്നായി തണുപ്പിക്കപ്പെടും. , മിശ്രിതത്തിന്റെ ആദ്യ കലം പ്രീ-പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്ത കിണർ ആണ്, ഇത് മുമ്പത്തെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. മറ്റ് അവസ്ഥകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോൾ, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ട്രാക്ഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ മിക്സിംഗ് കൈമാറ്റം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും.

3. ക്രോസ്-സെക്ഷൻ സെല്ലുകൾ നുരയുന്നു

1. ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ കോശങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനോ ബബിൾ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനോ ഉള്ള കാരണങ്ങൾ ഒരു പോയിന്റിലേക്ക് ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാം, അത് അപര്യാപ്തമായ ഉരുകൽ ശക്തിയാണ്. അപര്യാപ്തമായ ഉരുകൽ ശക്തിയുടെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഒന്നാമതായി, അമിതമായ നുരയുന്ന ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ നുരയുന്ന റെഗുലേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിന്റെയും ഏകോപിതമല്ലാത്ത അനുപാതം. , അല്ലെങ്കിൽ നുരയുന്ന റെഗുലേറ്റർ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ. രണ്ടാമത്തേത് മോശം പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയാണ്.
2. നുരയുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ നുരയുകയോ നുരയുകയോ ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് ഘടകങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന്, ഉരുകുന്നതിന്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി വളരെ കുറവായതിനാൽ, നുരയുന്നത് പുറത്തു നിന്ന് അകത്തേക്ക് രൂപം കൊള്ളുന്നു; മറ്റൊന്ന്, ഉരുകുന്നതിന് ചുറ്റുമുള്ള മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, നുരയുന്നത് പ്രാദേശികമായി സംഭവിക്കുന്നു. കോശങ്ങൾ വികസിക്കുന്നു, അവയുടെ ശക്തി ദുർബലമാകുന്നു, തകർന്ന കോശങ്ങൾ അകത്ത് നിന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉൽ‌പാദന രീതികളിൽ, രണ്ട് ഇഫക്റ്റുകളും തമ്മിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമില്ല, അവ ഒരേ സമയം ഒന്നിച്ചു നിലനിൽക്കാം. പ്രാദേശിക കോശങ്ങളുടെ അസമമായ വികാസത്തിനുശേഷം ഉരുകൽ ശക്തി കുറയുന്നതാണ് മിക്ക തകർന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്കും കാരണം.