പിസി/എബിഎസിന്റെ 7 പ്രശ്നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും

പിസി/എബിഎസ് എന്നത് ഒരു അലോയ് മെറ്റീരിയൽ പോളികാർബണേറ്റ് (PC), അക്രിലോണിട്രൈൽ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ-സ്റ്റൈറീൻ കോപോളിമർ (ABS) എന്നിവയുടെ.

മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷത:

1. നല്ല പ്രകടനം, ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി, രാസ സ്ഥിരത, നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ;

2. ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഇതിന് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട്, രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം, ഉപരിതലം ക്രോം പൂശി സ്പ്രേ-പെയിന്റ് ചെയ്യാം;

3. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ആഘാത പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം, ജ്വാല പ്രതിരോധം, ബലപ്പെടുത്തൽ, സുതാര്യത;

4. ദ്രവ്യത HIPS നേക്കാൾ അല്പം മോശമാണ്, പക്ഷേ PMMA, PC മുതലായവയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ നല്ല വഴക്കവുമുണ്ട്.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം:

1. കാറിന്റെ അലങ്കാരം: ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനൽ, അലങ്കാര തൂണുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഫ്രണ്ട് കവർ, ഗ്രിൽ, ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ;

2. ബിസിനസ് ഉപകരണ കേസിംഗുകളും ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഘടകങ്ങളും: ലാപ്‌ടോപ്പ്/പിസി, കോപ്പിയറുകൾ, പ്രിന്ററുകൾ, പ്ലോട്ടറുകൾ, മോണിറ്ററുകൾ;

3. ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ കേസിംഗുകൾ, ആക്‌സസറികൾ, സ്മാർട്ട് കാർഡുകൾ (സിം കാർഡുകൾ);

4. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന കേസിംഗുകൾ, മീറ്റർ കവറുകളും കേസിംഗുകളും, ഗാർഹിക സ്വിച്ചുകൾ, പ്ലഗുകളും സോക്കറ്റുകളും, കേബിളുകൾ, വയർ ഡക്ടുകൾ;

5. വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഹെയർ ഡ്രയറുകൾ, മൈക്രോവേവ് ഓവനുകളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ.

പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. സിൽവർ ലൈനിംഗ് പ്രശ്നം

പിസി/എബിഎസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നമാണ് തകരാറുള്ള വെള്ളി വയർ. വെള്ളി വരകൾ, വെള്ളം തെറിക്കുന്നത്, മെറ്റീരിയൽ പൂക്കൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന വെള്ളി വയർ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവാഹ ദിശയിൽ വെള്ളി നിറത്തിലുള്ള വെളുത്ത നാരുകളുള്ള വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്. ഇത് വാതക ഇടപെടൽ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തെ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഘടകങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. വായു: ഉരുകൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന വായു;
2. ഈർപ്പം: വസ്തുവിൽ തന്നെ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഈർപ്പം;
3. പൈറോളിസിസ് വാതകം: ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ജലവിശ്ലേഷണം/താപ വിഘടനം വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകം.

പരിഹാരം:

ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, സിൽവർ വയർ തകരാറുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക. അതേസമയം, മോശം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിൽവർ വയർ പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

2. ഫ്ലോ മാർക്ക് പ്രശ്നം

പദാർത്ഥം കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. കാരണം, പദാർത്ഥത്തിന് ദ്രാവകത കുറവായതിനാലാണ്. ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ വെള്ളി വരകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. അവ ഈർപ്പം മൂലമോ പദാർത്ഥത്തിന്റെ വിഘടനം മൂലമോ ഉണ്ടാകുന്നില്ല, അവയുടെ രൂപവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

പരിഹാരം:

ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വസ്തുവിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് ഒഴിവാക്കാം. അച്ചിലെ ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ പ്രശ്നം ഉചിതമായി ഉയർത്തിക്കൊണ്ടും ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും.

3. ചുരുങ്ങൽ, പല്ല് പ്രശ്നങ്ങൾ

പൂപ്പൽ അറയിൽ പദാർത്ഥം വേണ്ടത്ര പൂരിപ്പിക്കാത്തതാണ് ചുരുങ്ങൽ അറകൾക്ക് കാരണം.

പരിഹാരം:

മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലൂയിഡിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പൂപ്പൽ താപനിലയും മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഉൽപ്പന്ന സങ്കോചം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗേറ്റ് റണ്ണർ ചൂടാക്കാനും കഴിയും;
തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും തെറ്റായ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും മൂലമാണ് ഡെന്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഡെന്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ തണുക്കാൻ കാരണമാകും. അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ ഡെന്റുകൾ ഉണ്ടാകാൻ കാരണമാകും. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും അളവുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

4. വാർപ്പിംഗ് രൂപഭേദം പ്രശ്നം

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ വാർപ്പ് രൂപഭേദം യുക്തിരഹിതമായ ഭാഗ രൂപകൽപ്പന, തെറ്റായ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം, യുക്തിരഹിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, അസമമായതോ അമിതമായതോ ആയ ചുരുങ്ങൽ, അമിതമായ പൂപ്പൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ കഫം മെംബറേൻ പൊളിക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കും, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ വാർപ്പിംഗ് രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകും;

പരിഹാരം:

1. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ നീട്ടുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില കുറയ്ക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക, ഇജക്ഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക, ഇജക്ഷൻ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സന്തുലിതമായ എജക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് നിലനിർത്തുക;
2. ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന: ഭിത്തിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ബലപ്പെടുത്തൽ വാരിയെല്ലുകളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളും ചേർക്കുന്നത് വാർപേജ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും;

5. ബ്രൈൻഡിൽ പ്രശ്നം

ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പിനിടെ ഉരുകിയ പദാർത്ഥം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് വികസിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന "ഉൽക്കാ വിള്ളൽ" മൂലമാണ് ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്;

പരിഹാരം:

1. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ: മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നോസൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുക തുടങ്ങിയവയുടെ രൂപം കുറയ്ക്കുക. 

2. പൂപ്പൽ വശം: പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഒരു ഓവർഫ്ലോ ടാങ്ക് ചേർക്കുക, ഗേറ്റ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഗേറ്റിന്റെ ആകൃതി പരിഷ്കരിക്കുക.

6. പോക്കറ്റ് പ്രശ്നം

പരിഹാരം:
1. മോശം ഡിസ്പേഴ്‌ഷൻ, ഡിസ്‌പേഴ്‌സന്റ് അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ ചേർക്കുക, താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ബാക്ക് പ്രഷർ ചേർക്കുക.
3. ബേക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സമയവും താപനിലയും മതിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
4. പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ ക്രമീകരണം.

7. ഉൽപ്പന്ന "പീലിംഗ്" പ്രശ്നം

പുറംതൊലിയിലെ പ്രശ്നം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ വിള്ളലുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ഷിയർ സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രവേഗത്തിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെറിയ അസ്വസ്ഥതകൾ ഉരുകൽ വഴി അടിച്ചമർത്തപ്പെടുന്നു; ഉയർന്ന ഷിയർ ഫോഴ്‌സിൽ സമ്മർദ്ദത്തിലോ പ്രവേഗത്തിലോ, ദ്രാവകത്തിലെ അസ്വസ്ഥത അടിച്ചമർത്താൻ പ്രയാസമാണ്, അത് അസ്ഥിരമായ ഒരു പ്രവാഹമായി വികസിക്കുന്നു; ഒരു നിർണായക ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് എത്തുമ്പോൾ, ദ്രാവകം വിണ്ടുകീറും.

പരിഹാരം:

1. മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങൾ: പിസിയുടെയും എബിഎസിന്റെയും രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ഭാഗികമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ ഉചിതമാണ് കംപാറ്റിബിലൈസറുകൾ അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരിഷ്ക്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ചേർക്കേണ്ടതാണ്. തീർച്ചയായും, ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കലർത്തുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മോശം പുറംതൊലി നമ്മൾ ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്;

2. പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ: പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ തത്വം കത്രിക കുറയ്ക്കുന്ന ദിശയിലായിരിക്കണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഇടതൂർന്ന ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറംതള്ളലിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട് (ഹൈ-സ്പീഡ് ഫില്ലിംഗ് സമയത്ത് അറയിലെ ഉരുകലിനും അറയുടെ ആന്തരിക മതിലിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ കത്രിക മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്); അതേ സമയം, ഗേറ്റ് രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്. ഉരുകൽ ഗേറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ അത് അമിതമായ കത്രികയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പുറംതള്ളലിന് കാരണമാകും;

3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ: അമിതമായ കത്രിക ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ദിശ. ഉൽപ്പന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് അത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില/അച്ചിലെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിത കത്രിക ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.