പരിഷ്കരിച്ച നൈലോൺ # പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് യന്ത്രങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള 10 കുറിപ്പുകൾ

നൈലോണിന് പ്രത്യേക പ്രകടനശേഷിയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകൾ, സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ മുതലായവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷി, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞത് എന്നിവ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, നൈലോണിന്റെ ആവശ്യകതയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ നൈലോണിന്റെ പരിഷ്ക്കരണം വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.

നൈലോൺ മോഡിഫിക്കേഷനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

1. ബാരൽ താപനില ക്രമീകരണം

(1) നൈലോൺ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ ആയതിനാൽ, അതിന് വ്യക്തമായ ഒരു ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്. കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ബാരലിൽ നൈലോണിന്റെ താപനില റെസിൻ തന്നെ പ്രകടനം, യന്ത്രം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

(2) വസ്തുവിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ നിറവ്യത്യാസം, പൊട്ടൽ, വെള്ളി നൂലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയൽ വളരെ കഠിനമാക്കുകയും പൂപ്പൽ, സ്ക്രൂ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

(3) സാധാരണയായി, PA6 ന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില 220℃ ആണ്, PA66 ന്റെത് 250℃ ആണ്. നൈലോണിന്റെ താപ സ്ഥിരത കുറവായതിനാൽ, വസ്തുവിന്റെ നിറവ്യത്യാസവും മഞ്ഞനിറവും ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബാരലിൽ കൂടുതൽ നേരം തങ്ങുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. അതേസമയം, നൈലോണിന് നല്ല ദ്രാവകത ഉള്ളതിനാൽ, താപനില അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കവിഞ്ഞതിനുശേഷം അത് വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നു.

2. പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരണം

(1) പൂപ്പൽ താപനില ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയിലും മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില 80 മുതൽ 120°C വരെയാണ്.
ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ച മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം; കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില, കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, നല്ല കാഠിന്യം, നീളം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉയർന്ന, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു, നല്ല സുതാര്യതയുള്ള നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

(2) ഭിത്തിയുടെ കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, 20~40℃ താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസ് ഉറപ്പിച്ച വസ്തുക്കൾക്ക്, പൂപ്പൽ താപനില 80°C-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(3) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തി നേർത്തതും രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമുള്ളതും അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ആവശ്യമുള്ളതുമായ അച്ചുകളുടെ താപനില നിയന്ത്രണം. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വഴക്കം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, തണുത്ത വെള്ളത്തിന്റെ താപനില നിയന്ത്രണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം

നൈലോണിന്റെ ഫ്ലോ ദൈർഘ്യ അനുപാതം 150 മുതൽ 200 വരെയാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം 0.8mm ൽ കുറയാത്തതാണ്, സാധാരണയായി 1 മുതൽ 3.2mm വരെ. മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മതിൽ കനം കട്ടിയാകുന്തോറും ചുരുങ്ങലും വർദ്ധിക്കും.

4. ക്ഷീണം

നൈലോൺ റെസിനിന്റെ ഓവർഫ്ലോ മൂല്യം ഏകദേശം 0.03mm ആണ്, അതിനാൽ വെന്റ് സ്ലോട്ട് 0.025 ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

5. റണ്ണേഴ്‌സും ഗേറ്റുകളും

ഗേറ്റ് ഹോൾ വ്യാസം 0.5 ടണ്ണിൽ കുറയരുത് (t എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കനം ആണ്). സബ്‌മെർസിബിൾ ഗേറ്റുകൾക്ക്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗേറ്റ് വ്യാസം 0.75 മിമി ആയിരിക്കണം.

6. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൂരിപ്പിക്കൽ ശ്രേണി

നൈലോണിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ താപനില കുറയ്ക്കുക എന്നിവ നൈലോണിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കും, ഇത് വർദ്ധിച്ച ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലം ഉൽപ്പന്നത്തെ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, PA66 ന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 1.5% മുതൽ 2% വരെയാണ്, PA6 ന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 1% മുതൽ 1.5% വരെയാണ്. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത ശേഷം, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഏകദേശം 0.3% ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

കൂടുതൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കുന്തോറും നൈലോൺ റെസിനിന്റെ മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ കുറയുമെന്ന് പ്രായോഗിക അനുഭവം നമ്മോട് പറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വളരെയധികം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന നാരുകൾക്കും മോശം അനുയോജ്യതയ്ക്കും കാരണമാകും. സാധാരണയായി, 30% ചേർക്കുന്നത് താരതമ്യേന നല്ല ഫലമുണ്ടാക്കും.

7. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം മാറുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുത്തനെ ഇടിവ് സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മൂന്ന് തവണയിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്രയോഗത്തിന്റെ അളവ് 25% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം. അമിതമായ പ്രയോഗം പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും. പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെയും പുതിയ വസ്തുക്കളുടെയും മിശ്രിതം ഉണക്കണം.

8. സുരക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

നൈലോൺ റെസിൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം നോസൽ താപനില ഓണാക്കണം, തുടർന്ന് ബാരൽ ചൂടാക്കണം. നോസൽ അടഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും അപകടമുണ്ടാക്കുന്നതും മൂലം ബാരലിലെ ഉരുകൽ പെട്ടെന്ന് പുറത്തുവരുന്നത് തടയാൻ നോസൽ ദ്വാരത്തിന് അഭിമുഖമായി നിൽക്കരുത്.

9. റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗം

ചെറിയ അളവിൽ റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ കുമിളകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇല്ലാതാക്കാനും സഹായിക്കും. നൈലോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ റിലീസ് ഏജന്റ് സിങ്ക് സ്റ്റിയറേറ്റ്, വൈറ്റ് ഓയിൽ മുതലായവ ആകാം, അല്ലെങ്കിൽ അത് ഒരു പേസ്റ്റിൽ കലർത്തി ഉപയോഗിക്കാം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അളവ് ചെറുതായിരിക്കണം, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലും. അടുത്ത ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് സ്ക്രൂ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രൂ ശൂന്യമാക്കണം.

10. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്

(1) ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ: മിനറൽ ഓയിൽ, ഗ്ലിസറിൻ, ലിക്വിഡ് പാരഫിൻ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന തിളനിലയുള്ള ദ്രാവകങ്ങളിൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് താപനില ഉപയോഗ താപനിലയേക്കാൾ 10 മുതൽ 20°C വരെ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം അനുസരിച്ച് ചികിത്സ സമയം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ കനം 10 മുതൽ 15 മിനിറ്റ് വരെയും, കനം 3 മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെയും ആണ്. 6mm സമയം 15 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെയാണ്. പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം വീണ്ടും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് പതുക്കെ തണുപ്പിക്കണം. (2) ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ ചികിത്സ നടത്തണം.

ഉയർന്ന പാരിസ്ഥിതിക ഈർപ്പം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലാണ് പ്രധാനമായും ഈർപ്പം കണ്ടീഷനിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുന്നത്. രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് തിളയ്ക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ഈർപ്പം കണ്ടീഷനിംഗ് രീതി; മറ്റൊന്ന് പൊട്ടാസ്യം അസറ്റേറ്റ് ജലീയ ലായനി ഈർപ്പം കണ്ടീഷനിംഗ് രീതി (പൊട്ടാസ്യം അസറ്റേറ്റും വെള്ളവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 1.25:1 ആണ്, തിളനില 121°C ആണ്).

തിളയ്ക്കുന്ന വെള്ളത്തിലെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ രീതി ലളിതമാണ്, 65% ഈർപ്പം ഉള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉൽപ്പന്നം സന്തുലിത ഈർപ്പം ആഗിരണം നേടുന്നിടത്തോളം, പക്ഷേ ഇതിന് വളരെ സമയമെടുക്കും, അതേസമയം പൊട്ടാസ്യം അസറ്റേറ്റ് ജലീയ ലായനി ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ രീതിക്ക് 80 മുതൽ 100°C വരെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് ആവശ്യമാണ്. പൊട്ടാസ്യം ജലീയ ലായനി ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ രീതി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും, മതിൽ കനം 1.5 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ ഏകദേശം 2 മണിക്കൂർ, മതിൽ കനം 3 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ ഏകദേശം 8 മണിക്കൂർ, മതിൽ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ 16 മുതൽ 18 മണിക്കൂർ വരെ.