ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ! ഒരു ​​ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ "ഹൃദയം" എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഉപയോക്താക്കൾക്ക്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വിലയിരുത്തുകയും വേണം എന്നത് ഒരു തന്ത്രപരമായ പ്രശ്‌നമായി മാറുന്നു, ഉയർന്ന വിലയുള്ള പ്രകടനമുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപകരണങ്ങൾ ഏതാണ്?ഉദ്ദേശ്യത്തിൽ നിന്ന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന 5 പോയിന്റുകളാണ്.

(1) ഗുണനിലവാരം: ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഗുണനിലവാരമാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉപഭോക്താക്കളോടുള്ള പ്രതിബദ്ധതയാണ്, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ആയുസ്സാണ്, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ വികസനവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ചുകളുടെ സ്ഥിരത ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നത് ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്.

(2) കാര്യക്ഷമത: കാര്യക്ഷമത ഒരു കൂടുതൽ വിലയിരുത്തൽ സൂചകമാണ്. ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന വിളവ് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഓരോ സംരംഭത്തിന്റെയും ലക്ഷ്യവും ദ്രുത വികസനത്തിലേക്കുള്ള പാതയും.

(3) ചെലവ്: കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് വെള്ളം, വൈദ്യുതി, ഗ്യാസ് എന്നിവയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു, അതായത് പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം സംരംഭങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആശങ്ക മനുഷ്യശക്തിയുടെയും മാനേജ്മെന്റ് ചെലവുകളുടെയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഭൂമിക്കുമുള്ള ആവശ്യം കുറയുന്നു.

(4) ഈട്: കാര്യക്ഷമതയും ആയുസ്സും കാര്യക്ഷമതയിലെ വർദ്ധനവിന് വിപരീത അനുപാതത്തിലായതിനാൽ സേവന ജീവിതം കുറയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്ന തത്വത്തിൽ, കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മാൻഡ്രലും ഉള്ള സ്ക്രൂ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗമാണ്.

(5) പ്രായോഗികം: ഉപയോക്താവിന്റെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണോ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ, ഉയർന്നതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ പരാജയ നിരക്കിൽ, ഇവയും ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും രണ്ട് നിർണായകവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ സൂചകങ്ങളാണ്. "ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം", "കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം" എന്നതാണ് എക്സ്ട്രൂഡർമാർ വർഷങ്ങളായി നിരന്തരം വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ലക്ഷ്യം.
ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ

ദിട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർരണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: "എക്സ്ട്രൂഷൻ", "ട്രാൻസ്മിഷൻ". "എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘടകം" "ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിന്" പ്രധാന ഘടകമാണ്, "ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകം" "കാര്യക്ഷമത", "ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്" എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഇരട്ട-സ്ക്രൂവിന്റെ സാങ്കേതിക പുരോഗതി ടോർക്ക് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോക്സിന്റെ പുതുക്കലിലൂടെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അതിന്റെ പ്രാധാന്യം കാണിക്കുന്നു.

ഇന്ന് നമ്മൾ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ "ട്രാൻസ്മിഷൻ" ഘടകത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും.

ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകം ആണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ഘടകംട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർഒരു കാറിന്റെ എഞ്ചിൻ പോലെ, ആവശ്യത്തിന് ഔട്ട്‌പുട്ട് പുറപ്പെടുവിക്കാൻ ആവശ്യമായ പവർ നൽകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പവർ നൽകാൻ ശക്തമായ ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്.

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളിൽ, സ്ക്രൂ മൂലകത്തിന്റെ ഭ്രമണ ചലനത്തിൽ പവർ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ഭ്രമണ ചലനത്തിലെ ഗതികോർജ്ജം ടോർഷണൽ ബലമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ടോർക്ക് കൂടുന്തോറും കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതായത് ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് നേടുന്നതിന് പവർ നൽകാൻ ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്.

ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന് രണ്ട് പ്രാതിനിധ്യവും സാധാരണവുമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ട്: സമാന്തര ത്രീ-ഷാഫ്റ്റ് ഗിയർ ഘടനയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സമമിതി ഡ്രൈവ് ഗിയർ ഘടനയും.

(1) സമാന്തര ത്രീ-ഷാഫ്റ്റ് ഡ്രൈവ് ഘടന

ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പത്തിലുള്ള അസംബ്ലി, കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ ചെലവ്, ഗിയറിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ച ടോർക്ക് എന്നിവയാണ് ഈ പരിഹാരത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ; എന്നിരുന്നാലും, സമാന്തര ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് (ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ) ഈ ഘടനയുടെ ശക്തി എല്ലായ്പ്പോഴും ബി-ഷാഫ്റ്റിലെ ബെയറിംഗുകളിൽ ഒരു വലിയ ലോഡിന് വിധേയമാക്കപ്പെടും, കൂടാതെ ഭ്രമണ സമയത്ത് ബി-ഷാഫ്റ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ ദിശയിലുള്ള ഒരു ബലത്തിന് വിധേയമാക്കപ്പെടും, അതായത് സംയോജിത വളവും ടോർഷണൽ പ്രവർത്തനവും (സമമിതി ചാക്രിക സമ്മർദ്ദം), കൂടാതെ ബി-ഷാഫ്റ്റിലെ ബെയറിംഗുകൾ അതിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ടോർക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ബി-ഷാഫ്റ്റിലെ ബലത്തിന് വിധേയമാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ 20,000 മണിക്കൂർ ഫോഴ്‌സ് വെയറിന് ശേഷം ബെയറിംഗ് ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെയും ബെയറിംഗിന്റെയും ആയുസ്സ് പരിധിയിലെത്തുന്നു, അതിനാൽ ഗിയർബോക്‌സ് ആയുസ്സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബി-ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗാണ്.

രണ്ടാമതായി, നിർണായകമായി, ബി-ഷാഫ്റ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, ബെയറിംഗുകളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ബി-ഷാഫ്റ്റിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ വർദ്ധിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തെ അസ്ഥിരമായ ഒരു പവർ സിസ്റ്റമാക്കി മാറ്റുന്നു.

പവർ സ്രോതസ്സ് അസ്ഥിരമായതിനാൽ, അത് നയിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കും, അതായത്, ബെയറിംഗ് റൺഔട്ടിന്റെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം ബാരലിലെ സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണ പാതയും മാറും, ഇത് സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിൽ അസമമായ ക്ലിയറൻസിലേക്ക് നയിക്കും. ബാരലിലെ വസ്തുക്കളുടെ താമസ സമയം അസമമായിരിക്കും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത കുറയുന്നു.

(2) ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള ഗിയർ സിമെട്രിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടന

ചിത്രം 4 ഒരു ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള ഗിയർ സിമെട്രിക് ഡ്രൈവ് ഘടനയുടെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ ഘടനയെപ്പോലെ, ഈ ഘടനയുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റ് A യ്ക്കും മതിയായ ഡൈമൻഷണൽ സ്‌പെയ്‌സും ശക്തിയുടെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും വലിയ സുരക്ഷാ ഘടകവുമുണ്ട്; ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റ് B യും മധ്യ ദൂരത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലുപ്പ പരിമിതിയുടെ പ്രശ്‌നവുമുണ്ട്. ഈ ഘടനയ്ക്കുള്ള പരിഹാരം പവറിനെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി ഗിയറുകളായി വിഭജിക്കുകയും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ദിശകളിൽ നിന്ന് ബി ഷാഫ്റ്റ് സമമിതിയായി ഓടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഗിയർ മെഷിംഗ് പോയിന്റുകളിലെ ലോഡ് പകുതിയായി കുറയ്ക്കുകയും ടോർക്ക് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മാത്രമല്ല, ഫീഡ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഗിയറുകളിലെ ലോഡ് പകുതിയായി കുറയ്ക്കുകയും ടോർക്ക് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പൂരിപ്പിക്കൽ വോളിയം ഗുണിക്കുകയും ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ബി-ഷാഫ്റ്റിലെ റേഡിയൽ ശക്തികളെ പരസ്പരം റദ്ദാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ബി-ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഗിയറുകൾ ടാൻജൻഷ്യൽ ബലങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ വിധേയമാകൂ, ഇത് ഒരു പെർഫെക്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് കപ്പിൾ ഡ്രൈവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു പ്യുവർ ടോർക്ക് ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റ്, ഇത് ബി-ഷാഫ്റ്റിലെ ബെൻഡിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു (ഇവ ടോർഷണൽ ബലങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ വിധേയമാകൂ, അതായത് ഏകദിശാ ചാക്രിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക്).

കൂടാതെ, ബി-ആക്സിസിലെ റേഡിയൽ ബെയറിംഗ് ലോഡ് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയാണ് ഘടനയുടെ സവിശേഷത, അതിനാൽ ബി-ആക്സിസ് ബെയറിംഗ് സൈദ്ധാന്തികമായി ഒരിക്കലും ക്ഷീണിക്കുന്നില്ല, ഘടന 1 നെ അപേക്ഷിച്ച് 72,000 മണിക്കൂർ (ഏകദേശം 10a) വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം കൈവരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കാലക്രമേണ ഭ്രമണ കൃത്യത വഷളായ ബി-ആക്സിസിന്റെ ചരിത്രം മാറ്റിമറിക്കുന്നു.

ഈ ഘടന ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് നേടുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി ടോർക്ക് വിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റ് ബിയിലെ ബെയറിംഗുകൾ റേഡിയൽ ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുന്നില്ല, അവ തേയ്മാനമാകുന്നില്ല, റേഡിയൽ റൺഔട്ടിൽ മാറ്റങ്ങളൊന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല, സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് സംഭവിക്കുന്നില്ല, ഇത് മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും വളരെക്കാലം സ്ഥിരമായും തുടർച്ചയായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതായത് സ്ക്രൂവും സ്ക്രൂവും ബാരലും തമ്മിലുള്ള വിടവ് അസമമായി മാറില്ല, ബാരലിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ താമസ സമയം അസമമായിരിക്കില്ല, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടോർക്കിലെ എക്‌സ്‌പോണൻഷ്യൽ വർദ്ധനവ് പൂരിപ്പിക്കൽ അളവിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്‌സ്‌പോണൻഷ്യൽ ആയി ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയുടെ ഉറപ്പ് കൂടിയാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഘടനയുടെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന, ആവശ്യമായ ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, അസംബ്ലിയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന നിർമ്മാണ ചെലവ്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്ക് ഈ ഡ്രൈവ് ഘടനയുടെ പ്രയോഗം വലിയ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

1) എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പവർ നൽകുന്നു, അങ്ങനെ സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷന് വിശ്വസനീയമായ പവർ ഗ്യാരണ്ടി ലഭിക്കും.

2) ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന ഡോസിംഗ് വോള്യങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കൂടുതൽ ഏകീകൃത വിതരണത്തിനും ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് മിക്സിംഗിനുമായി സ്ക്രൂവിന്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3) കൃത്യമായ എക്സ്ട്രൂഷനും കാര്യക്ഷമമായ സംയുക്ത പ്രക്രിയകൾക്കും വിശ്വസനീയമായ ശക്തി.

4) ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് വേഗതയും ചെറിയ സ്ക്രൂ ക്ലിയറൻസുകളും നേടാൻ കഴിയും.