സുതാര്യമായ പോളിപ്രൊപ്പിലീന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നാല് പോയിന്റുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ.

താരതമ്യേന കർക്കശമായ തന്മാത്രാ ശൃംഖല കാരണം പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില ഏകദേശം 0°C മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, ശൈത്യകാലത്ത് താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, സുതാര്യമായ പിപി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചില ഫലപ്രദമായ രീതികൾ ഞങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

1.പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

സുതാര്യമായ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (T30S, L5E89, V30G, Z30S, മുതലായവ) തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് ഹോമോപോളിമർ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, റാൻഡം കോപോളിമർ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ. പ്രൊപിലീൻ, ചെറിയ അളവിൽ എഥിലീൻ എന്നിവയുടെ കോ-പോളിമറൈസേഷൻ വഴി റാൻഡം കോപോളിമർ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ട് മോണോമറുകളുടെ റാൻഡം കോപോളിമറൈസേഷൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനെ നശിപ്പിക്കുകയും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
അതേസമയം, എഥിലീന് മികച്ച താഴ്ന്ന-താപനില കാഠിന്യം ഉള്ളതിനാൽ, ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും റാൻഡം കോപോളിമർ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ മികച്ച താഴ്ന്ന-താപനില കാഠിന്യം ഉള്ളതാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ രണ്ട് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ വസ്തുക്കളുടെയും മിശ്രിതം ഒരു പരിധിവരെ താഴ്ന്ന-താപനില കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡ്രോപ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, റാൻഡം കോപോളിമറൈസേഷന്റെ താഴ്ന്ന-താപനില കാഠിന്യം തന്നെ ഹോമോപോളിമറൈസ് ചെയ്ത പോളിപ്രൊപ്പിലീനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായതിനാൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ താഴ്ന്ന-താപനില കാഠിന്യത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിമിതമാണ്. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക കാഠിന്യങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, ഹോമോപോളിമറിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയും അതിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഐസോട്രോപിക് സൂചികയും ഉരുകൽ സൂചികയും പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന ഐസോഗേജ് സൂചികയും ഉരുകൽ സൂചികയും ഉള്ള പിപി കാഠിന്യം കുറവാണ്.
അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരേ T30S-ന് കാഠിന്യത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള T30S-ന്റെ ഐസോടോണിസിറ്റി സൂചികയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം. ഉയർന്ന മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് ഹോമോപൊളിമർ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (Z30S പോലുള്ളവ) ലോ മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് (T30S) നേക്കാൾ കാഠിന്യം കുറവാണ്.

2.അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യമുള്ള ഏജന്റുകളുടെ ഉപയോഗം

പോളിപ്രൊഫൈലിനായി പല തരത്തിലുള്ള ടഫനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ അവയിൽ മിക്കതും (PE, POE, EPDM, SBS റബ്ബർ മുതലായവ) പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുതാര്യതയും തിളക്കവും കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ താരതമ്യേന ചെറിയ എണ്ണം ടഫനിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക് മാത്രമേ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയൂ.

ഇതിനെല്ലാം കാരണം, ടഫനിംഗ് ഏജന്റ് പ്രധാനമായും ഭാഗത്തെ കണികകളുടെ രൂപത്തിലാണ് ചിതറിക്കിടക്കുന്നത്, കൂടാതെ രണ്ടിന്റെയും റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക സുതാര്യമായ പിപിയുടേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ടഫനിംഗ് ഏജന്റിനും പിപി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിലെ ഇൻസിഡന്റ് ലൈറ്റ് ഇന്റർഫേസിൽ പ്രകാശ അപവർത്തനത്തിനും പ്രകാശ വിസരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു, അങ്ങനെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം കുറയുന്നു.

വ്യത്യസ്ത തരം ടഫ്നറുകളുടെ രാസഘടനയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, അവയുടെ സ്വന്തം ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില ഉൾപ്പെടെ, പിപിയുമായുള്ള അവയുടെ അനുയോജ്യതയും പിപി സിസ്റ്റത്തിൽ അവയുടെ വിതരണത്തിന്റെ എളുപ്പവും വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ടഫ്നറുകളുടെ ടഫ്നിംഗ് ഫലവും ഒരു പരിധിവരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

എൽഎൽഡിപിഇ പോലെ തന്നെ ടഫനിംഗ് ഇഫക്റ്റും മോശമായിരിക്കും, തൃപ്തികരമായ ടഫനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് സാധാരണയായി താരതമ്യേന ഉയർന്ന അളവിൽ അധിക അളവ് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുതാര്യതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

കൂടാതെ POE ടഫനിംഗ് ഏജന്റിനും PP യ്ക്കും ഒരു പ്രത്യേക അനുയോജ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം സ്വന്തം ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില -60 ℃ വരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെ നല്ല ടഫനിംഗ് ഫലമുണ്ട്, എന്നാൽ POE സാധാരണയായി സുതാര്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.

3.ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, അസമമായ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ, അരികുകൾ, ഉരുട്ടിയ അരികുകൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിലും രൂപഭേദത്തിലും താരതമ്യേന വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യത്തിനും വീഴ്ച പ്രതിരോധം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വിതരണ ചാർട്ട്

4.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷൻ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും, വ്യത്യാസങ്ങൾഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണ പ്രക്രിയപിപി ഉൽപ്പന്നത്തിലെ അവശിഷ്ട ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെയും ബാധിക്കും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡ്രോപ്പ് പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കും.
ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കൂടുന്തോറും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡ്രോപ്പ് പ്രതിരോധം മോശമാകും. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഉത്പാദനം ഉൽപ്പന്നവുമായും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.