TPE എക്സ്ട്രൂഷനിലും ഗ്രാനുലേഷനിലുമുള്ള അസാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ!

TPE എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ പല നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉൽ‌പാദന രീതി ഗ്രാനുലേഷനാണ്, എക്സ്ട്രൂഷനും ഗ്രാനുലേഷനും വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ നേരിടുന്നു. അപ്പോൾ ഈ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാം?

1. നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പ്

സാധാരണയായി, സാധാരണ പെല്ലറ്റുകളുടെ 2 മടങ്ങിൽ കൂടുതലുള്ള ഏത് നീളവും നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മെഷീൻ ഓണാക്കുമ്പോൾ സ്ട്രിപ്പ് നീട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു, സ്ട്രിപ്പിന്റെ ദിശ നേരെയല്ല, സ്ട്രിപ്പ് ശരിയായി വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയിട്ടില്ല, പെല്ലറ്റൈസർ ഉപകരണം തേഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ട്, മുതലായവ. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) സാധാരണ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പ് പെല്ലറ്റൈസറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ദിശ ക്രമീകരിക്കുകയും ഇമ്മർഷൻ ദൈർഘ്യം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക;
2) ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഗുരുതരമായ സ്ട്രിപ്പ് പൊട്ടലിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്;
3) ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ് മോട്ടോർ കത്തിയുടെ പരിശോധനയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും കേടായ കത്തി കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക;
4) ദൃശ്യമാകുന്ന നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2. ഉരുളകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

അടുത്തടുത്തായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ടോ അതിലധികമോ ഉരുളകളെ തുടർച്ചയായ ഉരുളകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പരിഷ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ ഗ്രാനുലേഷന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ വാഹനമോടിക്കുമ്പോൾ സ്ട്രിപ്പുകൾ യഥാസമയം വേർതിരിക്കാനോ തകർക്കാനോ കഴിയാത്തത്, ആവശ്യത്തിന് വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങാത്ത ദൈർഘ്യം, മെഷീൻ ഹെഡിന്റെ അമിത താപനില തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) സ്ട്രിപ്പുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, യഥാസമയം ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ വീതിയുള്ള ഒരു ഗൈഡ് നൈലോൺ വീൽ ഉപയോഗിക്കുക;
2) മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും തുടർച്ചയായ ഗ്രെയിനിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഇമ്മർഷന്റെ ഉചിതമായ ദൈർഘ്യം ക്രമീകരിക്കുക;
3) മെഷീൻ ഹെഡിന്റെ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ താപനില ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക;
4) തുടർച്ചയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ധാന്യങ്ങൾക്കായി, അരിച്ചെടുക്കാൻ ഉചിതമായ മെഷ് ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാം.

3. സെന്റിപീഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ

രണ്ടോ അതിലധികമോ പെല്ലറ്റുകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനുകൾ എല്ലാം മുറിച്ചിട്ടില്ല, അവ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നവയാണ് സെന്റിപീഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, അവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പെല്ലറ്റുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് ഓടിക്കുമ്പോൾ വേഗതയും വേഗതയും കുറവാണ്, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് പുറത്തേക്ക് എജക്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്നതിന്റെ നീളം പര്യാപ്തമല്ല, പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ കട്ടിംഗ് ടൂൾ തേഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിര കത്തിക്കും ചലിക്കുന്ന കത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, മുതലായവ പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) സ്ട്രിപ്പ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാകാതിരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ സ്ട്രിപ്പ് വലിക്കണം;
2) ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തുവരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക;
3) മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ കൂളിംഗ് ഇമ്മർഷൻ ദൈർഘ്യം ക്രമീകരിക്കുക;
4) സ്ഥിര കത്തിക്കും ചലിക്കുന്ന കത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക, സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

4. കറുത്ത പാടുകൾ

ഗ്രാന്യൂളുകളുടെ ഉള്ളിലോ അകത്തോ കറുത്ത പുള്ളി തരികൾ ഉണ്ട്. കറുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ട്രക്കിൽ ഇടുമ്പോൾ പമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ വൃത്തിയുള്ളതല്ല; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കറുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ട്; സ്ക്രൂ കാർബണൈസേഷൻ; പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം; കൃത്രിമമായി കൊണ്ടുവന്നത്. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) ഉൽപ്പന്നം പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കിയില്ല. സ്ക്രൂ വീണ്ടും പമ്പ് ചെയ്യുക; ക്ലീനിംഗ് പോയിന്റുകൾ: "മൂന്ന് പോർട്ടുകൾ", ഫിൽട്ടറിന് പിന്നിലെ മെഷ് പ്ലേറ്റ്, വലിയ മെഷീൻ ഹെഡ്;
2) വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് നിറച്ച മിനറൽ പൗഡറുകളിലോ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകളിലോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള കറുത്ത പാടുകളും മാലിന്യങ്ങളും; ഉദാഹരണത്തിന്, പാക്കേജിലെ മരക്കഷണങ്ങൾ, താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള ഫില്ലിംഗ് മിനറൽ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ അടങ്ങിയ Z30S അല്ലെങ്കിൽ T30S പെല്ലറ്റുകൾ; കർശനമായ ബ്ലാക്ക് പോയിന്റ് ആവശ്യകതകളോടെ പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇവയൊന്നും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല;
3) പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാതിരിക്കാൻ ബാരലിന്റെ താപനിലയും ബാരലിലെ വസ്തുക്കളുടെ താമസ സമയവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധിക്കുക; അതായത്, ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഫോർമുല അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം;
4) ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി ശുചിത്വത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും നിലം ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളെ ഒറ്റപ്പെടുത്തി സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
5) സിങ്കുകൾ, പെല്ലറ്റൈസറുകൾ തുടങ്ങിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം;
6) ഓരോ തവണയും നിങ്ങൾ സ്‌ക്രീൻ മാറ്റുമ്പോൾ, കാലക്രമേണ കാർബണൈസേഷൻ തടയുന്നതിന് ചലിക്കുന്ന സ്‌ക്രീനിലും ടെംപ്ലേറ്റിലും ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കണം;
7) പൊടി കയറുന്നത് തടയാൻ തറയിൽ നിൽക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ പെല്ലറ്റൈസറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക;
8) പൊടി എളുപ്പത്തിൽ ആകർഷിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ ഉത്പാദനം തടയുക.

5. നിറവ്യത്യാസം

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ നിറത്തിലുണ്ടാകുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളിലൂടെയും വ്യക്തമായ വർ‌ണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങളിലൂടെയും ഇത് പ്രകടമാകുന്നു. നിറവ്യത്യാസത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണം അസമമായ മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ മിശ്രിതം; വ്യക്തമല്ലാത്ത മെഷീൻ ക്ലീനിംഗ്; താപനില വളരെ ഉയർന്നത്; വളരെ ശക്തമായി മുറിക്കൽ; പിൻഭാഗത്തെ മെറ്റീരിയലിലെ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) മിക്സിംഗിന്റെ ഏകീകൃതതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി പാലിക്കുക;
2) മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു സമർപ്പിത വ്യക്തി അത് വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കും;
3) അമിതമായ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടോണർ വിഘടിപ്പിക്കൽ തടയാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക;
4) വളരെ ശക്തമായ കത്രിക ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ സ്ക്രൂ കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
5) റീമിക്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൽ മാലിന്യങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

6. മോശം വാക്വം

പെല്ലറ്റിന്റെ മുറിച്ച പ്രതലത്തിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ വാക്വം ദ്വാരങ്ങളോ നുരയോ ഉണ്ട്. മോശം വാക്വമിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ വാക്വം, വാക്വം റിട്ടേൺ, മോശം വാക്വം സിസ്റ്റം, മോശം സീലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) വാക്വം പമ്പുകളും വാക്വം പ്രഷർ ഗേജുകളും പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക;
2) വാക്വം ടാങ്കുകൾ, വാക്വം ചേമ്പറുകൾ, വാക്വം പൈപ്പുകൾ എന്നിവ ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക;
3) വാക്വം പമ്പിലെ രക്തചംക്രമണ ജലത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക;
4) വാക്വം റിട്ടേണിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ച് വാക്വം കവർ നന്നായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

7. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ/ലോഹ കണികകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകളുടെ ഉപരിതലത്തിലോ മധ്യത്തിലോ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളോ മറ്റ് ലോഹ കണികകളോ ഉണ്ട്. പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ സ്ക്രൂ തേയ്മാനം, പൊട്ടിയ ചലിക്കുന്ന കത്തി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളോ മറ്റ് ലോഹ കണികകളോ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) സ്ക്രൂ, ചലിക്കുന്ന കത്തി, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ മുതലായവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;
2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അനുബന്ധ ലോഹ കണികകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;
3) വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ലോഹ കണികകളെ സ്ക്രീൻ ചെയ്യാൻ ശക്തമായ കാന്തിക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹ വിഭജനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം;
4) മെച്ചപ്പെടുത്താത്ത കാറുകളിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ചേർക്കുന്നു.

8. മോശം പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണം

കണികകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ നിന്ന്, റിഫ്രാക്റ്ററി പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലം കറുത്തതും തവളയുടെ തൊലി പോലെ കാണപ്പെടുന്നതുമാണ്. വളരെ കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ, അമിതമായ തീറ്റ വേഗത, വളരെ ദുർബലമായ സ്ക്രൂ ഷിയർ, ഫോർമുലയിലെ വളരെയധികം ലൂബ്രിക്കന്റ് എന്നിവയാണ് മോശം പ്ലാസ്റ്റിസേഷന്റെ കാരണങ്ങൾ. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) പ്രക്രിയാ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, മോശം പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ ഉചിതമായി താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലോ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിലോ മാലിന്യങ്ങളും ലയിക്കാത്ത വസ്തുക്കളും കലർന്നിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;
3) സ്ക്രൂവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കി പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കുന്നതിനുള്ള സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫീഡിംഗ് വേഗത ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക;
4) മിതമായ ഷിയർ ശേഷിയുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
5) പാചകക്കുറിപ്പ് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.

9. ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്

മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിളങ്ങുന്ന വെള്ളം കാണാൻ കഴിയുമോ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ പെല്ലറ്റുകളിലെ ഈർപ്പം നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവിക്കാൻ കഴിയുമോ, അല്ലെങ്കിൽ പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴുകുന്നത് കാണുന്നുണ്ടോ, മറ്റ് സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. അമിതമായ ഈർപ്പത്തിന്റെ കാരണങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെള്ളത്തിൽ അമിതമായി മുക്കുക, വാഹനമോടിക്കുമ്പോൾ സ്ട്രിപ്പുകൾ യഥാസമയം വേർതിരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുക, വളരെ വേഗതയുള്ള പെല്ലറ്റൈസർ, എയർ കത്തിയുടെ വളരെ ചെറിയ കാറ്റിന്റെ ശക്തി, പെല്ലറ്റൈസറും എയർ കത്തിയും തമ്മിലുള്ള വളരെ അടുത്ത ദൂരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ നീളം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക;
2) സ്ട്രിപ്പുകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റൈസറിൽ പ്രവേശിച്ച ഉടൻ തന്നെ സ്ട്രിപ്പുകളായി വിഭജിക്കപ്പെടും;
3) ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ വേഗതയും സ്ട്രിപ്പ് സപ്പോർട്ടിന്റെ ഉയരവും ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക;
4) എയർ കത്തിയുടെ കാറ്റിന്റെ ശക്തി ആവശ്യത്തിന് ശക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, രണ്ട് എയർ കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുക;
5) ഗ്രാനുലേറ്ററും എയർ കത്തിയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക.

10. അരിഞ്ഞത്

ഗ്രാനുലേറ്റർ മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിച്ചതിനുശേഷം, പൊടി പോലുള്ള നിരവധി ചെറിയ കണികകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി കാരണം, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിന്റെ താഴത്തെ ഓപ്പണിംഗിൽ അവ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. തകർന്ന കഷണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ അമിതമായി വെള്ളം മുങ്ങൽ, ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, അമിതമായ ഫില്ലർ, വളരെ കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ കുതിർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക;
2) കട്ടിംഗ് ഉപകരണം പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;
3) ഗ്രാനുലേറ്ററിനും എയർ കത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫോർമുല ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.

11. കാർബണൈസേഷൻ

ഡൈ ഹെഡിലെ ചോർച്ച വസ്തുക്കൾ കറുത്ത ദ്രവ്യമായി കരിഞ്ഞു, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രാനുലാർ കരിഞ്ഞ ദ്രവ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. കാർബണൈസേഷന്റെ പ്രധാന കാരണം ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഉരുകുന്നത് കത്താൻ കാരണമാകുന്നു എന്നതാണ്; സ്ക്രൂ വളരെക്കാലമായി വൃത്തിയാക്കാതെ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, കൂടാതെ കരിഞ്ഞ ദ്രവ്യം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു; ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരുന്നു, മെഷീൻ ഹെഡും സ്ക്രൂവും വൃത്തിയാക്കിയില്ല. പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ:
1) ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സാധാരണമാണോ എന്ന് എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക, ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഉടനടി പരിഹരിക്കുക;
2) ഇടയ്ക്കിടെ സ്ക്രൂ പമ്പ് ചെയ്യുകയോ മെഷീൻ ഹെഡ് വൃത്തിയാക്കുകയോ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുക;
3) കാർബണൈസേഷൻ തടയുന്നതിന് സ്‌ക്രീനുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഡൈ ഹെഡുകൾ എന്നിവ ഉടനടി വൃത്തിയായി വൃത്തിയാക്കണം. കാർബണൈസേഷൻ കണ്ടെത്തിയാൽ, മെഷീൻ ഹെഡും സ്ക്രൂവും ഉടൻ വൃത്തിയാക്കണം. കാർബണൈസേഷൻ തടയാൻ വൃത്തിയാക്കുക. കാർബണൈസേഷൻ കണ്ടെത്തിയാൽ, മെഷീൻ ഹെഡ് വൃത്തിയാക്കി ഉടൻ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.