PET ഷീറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

(1) PET ഷീറ്റുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെപ്പോലെ, പ്രകടനം PET ഷീറ്റുകൾ തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണ്. ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി തന്മാത്രാ ഭാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ മികച്ചതായിരിക്കും, പക്ഷേ മോശം ദ്രാവകത മോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്തോറും അതിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളും മോശം ആഘാത ശക്തിയും കുറയും. അതിനാൽ, PET സുതാര്യമായ ഷീറ്റുകളുടെ ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി 0.8dl/g-0.9dl/g ൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(2) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ.

PET സുതാര്യമായ ഷീറ്റിന്റെ പ്രധാന ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടവർ, ഡ്രൈയിംഗ് ടവർ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ, മെഷീൻ ഹെഡ്, ത്രീ-റോളർ കലണ്ടർ, കോയിലർ.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഗതി ഇതാണ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ-ഉണക്കൽ-എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ-എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്-കലണ്ടറിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്-വൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

ആദ്യ ഘട്ടം ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനാണ്. PET കഷ്ണങ്ങൾ ചൂടാക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടവറിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, തന്മാത്രകളെ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കഷ്ണങ്ങളുടെ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും ഹോപ്പറിന്റെ തടസ്സവും തടയുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു അനിവാര്യ ഘട്ടമാണ്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 90 മിനിറ്റ് വരെ എടുക്കും, താപനില 149°C ൽ താഴെയാണ്.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഉണക്കലാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, വെള്ളം PET യുടെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡീഗ്രേഡേഷന് കാരണമാകും, ഇത് അതിന്റെ സ്വഭാവപരമായ അഡീഷനിൽ കുറവുണ്ടാക്കും, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത ശക്തി, കുറയും. അതിനാൽ, ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉരുകുന്നതിനും പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും മുമ്പ് PET ഉണക്കണം. അതിന്റെ ഈർപ്പം 0.005% ൽ കുറവായിരിക്കണം. ഉണക്കാൻ ഒരു ഡീഹ്യുമിഡിഫൈയിംഗ് ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. PET മെറ്റീരിയൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആയതിനാൽ, കഷ്ണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ ഈർപ്പം തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും. കഷ്ണങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെ മറ്റൊരു ഭാഗം ആഴത്തിൽ നിലനിൽക്കും, ഇത് ഉണക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, സാധാരണ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ചൂടുള്ള വായു മഞ്ഞു പോയിന്റ് -40C യിൽ താഴെയായിരിക്കണം, തുടർച്ചയായ ഉണക്കലിനായി ചൂടുള്ള വായു ഒരു അടച്ച ലൂപ്പിലൂടെ ഉണക്കൽ ഹോപ്പറിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉണക്കലിനും ശേഷം, PET വ്യക്തമായ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു പോളിമറായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. പോളിമറിന്റെ മോൾഡിംഗ് താപനില ഉയർന്നതും താപനില നിയന്ത്രണ പരിധി ഇടുങ്ങിയതുമാണ്. പോളിസ്റ്ററിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ബാരിയർ സ്ക്രൂ ഉരുകാത്ത പെല്ലറ്റുകൾ വേർതിരിക്കാനും ഉരുകാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ദൈർഘ്യമേറിയ ഷിയർ പ്രക്രിയ നിലനിർത്തുന്നതിനും എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും. സ്ട്രീംലൈൻഡ് ഫ്ലോ ബ്ലോക്കിംഗ് വടിയുള്ള ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡൈ ലിപ് മെഷീൻ ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുക. മെഷീൻ ഹെഡിന് ഒരു കൂർത്ത കോൺ ആകൃതിയുണ്ട്. സ്ട്രീംലൈൻഡ് ഫ്ലോ ചാനലിനും സ്ക്രാച്ച്-ഫ്രീ മോൾഡ് ലിപ്പിനും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. മെഷീൻ ഹെഡിന്റെ ഹീറ്ററിന് ഡ്രെയിനിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്. ഡൈ ലിപ് ഗ്യാപ്പ് നല്ല യൂണിഫോമിറ്റി ഉറപ്പാക്കണം. മെഷീൻ ഹെഡിന്റെ യൂണിഫോം ഡൈ ലിപ് ഗ്യാപ്പ് ഷീറ്റിന്റെ ലാറ്ററൽ കനം വ്യതിയാനത്തെയും കലണ്ടറിംഗ് ഫ്ലാറ്റ്നെസിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഷീറ്റുകളിലേക്ക് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്യൂസ്ലേജിന്റെ മുൻഭാഗം, ഫ്യൂസ്ലേജിന്റെ മധ്യഭാഗം, ഫ്യൂസ്ലേജിന്റെ പിൻഭാഗം, സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ, മെഷീൻ ഹെഡ് എന്നിവയുടെ താപനില യഥാക്രമം 240°C-260C, 265°C-275°C, 260C-265°C എന്നിങ്ങനെയാണ്. , 260C-265C, 255°C-265C എന്നിങ്ങനെയാണ്.

നാലാമത്തെ ഘട്ടം തണുപ്പിച്ച് സജ്ജമാക്കുക എന്നതാണ്. മെഷീൻ ഹെഡിൽ നിന്ന് ഉരുകൽ പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, കലണ്ടറിംഗിനും തണുപ്പിക്കലിനും വേണ്ടി അത് നേരിട്ട് ത്രീ-റോളർ കലണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ത്രീ-റോളർ കലണ്ടറും മെഷീൻ ഹെഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി ഏകദേശം 8 സെന്റിമീറ്ററായി നിലനിർത്തുന്നു, കാരണം ദൂരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഷീറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ തൂങ്ങുകയും ചുളിവുകൾ വീഴുകയും ചെയ്യും. , അതിന്റെ ഫലമായി ഷീറ്റ് ഫിനിഷ് മോശമാകും. കൂടാതെ, അമിതമായ ദൂരം കാരണം, താപ വിസർജ്ജനവും തണുപ്പിക്കലും വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, പരലുകൾ വെളുത്തതായി മാറും, ഇത് കലണ്ടറിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. ത്രീ-റോളർ കലണ്ടറിംഗ് മെഷീനിൽ മുകളിലെ, മധ്യ, താഴ്ന്ന റോളറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മധ്യ റോളറിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും കലണ്ടറിംഗ് നടത്തുമ്പോഴും, റോളർ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില 40°C-50°C ആണ്. മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള റോളറുകളുടെ അച്ചുതണ്ട് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങാൻ കഴിയും. അച്ചുതണ്ടിന്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചലനം റോൾ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നു. മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള റോളറുകളുടെ താപനില യഥാക്രമം 30°C-60C ഉം 52°C-68C ഉം ആണ്. മൂന്ന് റോളറുകളും വേഗത സമന്വയം ഉറപ്പാക്കണം, വേഗത എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയ്ക്ക് മുകളിലായിരിക്കണം. ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം. ഡൈ വിടുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ വികാസം ഷീറ്റിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചുളിവുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. PET 100C-250°C പരിധിയിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യും, കൂടാതെ 140°C-180°C ൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് വേഗത്തിലാകും, അതിനാൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പൂർത്തിയാകാൻ കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ. PET ഈ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില മേഖലയിലൂടെ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മൂന്ന് റോളറുകളുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

അഞ്ചാമത്തെ ഘട്ടം ട്രാക്ഷനും കോയിലിംഗും നടത്തുക എന്നതാണ്. ഷീറ്റ് കലണ്ടർ റോളറിലൂടെ പുറത്തുവന്ന് ഗൈഡ് റോളറിലൂടെ ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു സജീവ റബ്ബർ റോളറും ഒരു നിഷ്ക്രിയ റബ്ബർ റോളറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് റോളറുകളും ഷീറ്റ് വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കലണ്ടർ റോളറിലെ മെറ്റീരിയൽ കാരണം ഷീറ്റ് പരന്നുപോകുന്നത് തടയാൻ വായു മർദ്ദം രണ്ട് റോളറുകളെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.

PET സുതാര്യ ഷീറ്റ് ഉൽ‌പാദനത്തിലെ സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും

(1) ഷീറ്റ് ക്രിസ്റ്റൽ പോയിന്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും അവശിഷ്ട വസ്തുക്കളും കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. PET സ്ലൈസുകൾ തന്നെ ക്രിസ്റ്റൽ പോയിന്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉണക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലവും കൂടുതലോ കുറവോ ചേർത്ത അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ മൂലവും, മോശം പരിസ്ഥിതി കാരണം അവതരിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളോ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളോ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഷീറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല.

(2) തിരശ്ചീന രേഖകളും ജലരേഖകളും (ഓറഞ്ച് പീൽ രേഖകൾ). കലണ്ടർ റോളറുകൾക്കിടയിൽ ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലാത്തതിനാൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഡൈ ഹെഡിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ കലണ്ടർ റോളറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനാലാണ് വാട്ടർ മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ഷീറ്റ് ഒതുങ്ങാതിരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഓറഞ്ച് പീൽ പോലെ മോശമാണ്. ഘടന. കലണ്ടർ റോളറുകൾക്കിടയിൽ ദൃശ്യമായ ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി കറങ്ങണം എന്നതാണ് പരിഹാരം. കലണ്ടറിംഗ് രീതിയുടെ വാട്ടർ റിപ്പിൾസ് പോലെ, തിരശ്ചീന രേഖകൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയുടെ ഒരു പ്രക്രിയ വൈകല്യമാണ്. രണ്ട് കലണ്ടർ റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വേഗത വ്യത്യാസം മൂലമാണ് ഇൻഡന്റേഷനുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ത്രീ-റോളർ കലണ്ടറിന്റെ മൂന്ന് റോളറുകൾ ആവശ്യപ്പെടുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. റോളർ സ്പീഡ് കൺട്രോളിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തി, തിരശ്ചീന രേഖകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സിൻക്രൊണൈസേഷൻ കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തണം.

(3) ഷീറ്റിൽ മഞ്ഞനിറം, കറുത്ത പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ, സ്ട്രീംലൈൻസ്, അസമമായ കലണ്ടറിംഗ് മുതലായവ ഉണ്ട്. ഷീറ്റിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം ഉരുളകൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാത്തതും ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് 0. 005% കവിയുന്നതുമാണ്. ഈർപ്പം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയില്ലെങ്കിൽ, അത് കഷ്ണങ്ങളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ കഷ്ണങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ആഴത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയോ ചെയ്യും. ഉണക്കൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കും. ഷീറ്റിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ താപനിലയും സമയവും ഉടനടി ക്രമീകരിക്കണം. ഷീറ്റിന്റെ മഞ്ഞനിറത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണം ഉണക്കൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണെന്നോ ഉണക്കൽ സമയം വളരെ കൂടുതലാണെന്നോ ആണ്. ഈ സമയത്ത് പ്രധാന നടപടികൾ ഉണക്കൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ഉണക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഷീറ്റ് മഞ്ഞയായി മാറുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം ഉരുകൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് എന്നതാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഉരുകൽ താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കണം. ഷീറ്റിൽ കറുത്ത പാടുകളും മാലിന്യങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഡറിലെ പൊട്ടിയ ഫിൽട്ടറുകളോ അവശിഷ്ടമായ PET വിഘടിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളോ ആണ്.

PET സുതാര്യമായ ഷീറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ

(1) PET സുതാര്യമായ ഷീറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പ്രാഥമിക വ്യവസ്ഥകൾ ഉണക്കൽ സമയത്തിന്റെയും ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റിന്റെയും നിയന്ത്രണമാണ്. ഉണക്കൽ പ്രഭാവം ഷീറ്റിന്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ഉൽപാദനത്തെയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ഉണക്കൽ താപനിലയുടെയും സമയത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഉണക്കൽ താപനിലയും സമയവും വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആയിരിക്കരുത്. മഞ്ഞു പോയിന്റ് കുറയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, തന്മാത്രാ അരിപ്പ പരിശോധിക്കണം. പഴകിയ തന്മാത്രാ അരിപ്പയ്ക്ക് വായുവിലെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കഷ്ണങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനും കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത്, തന്മാത്രാ അരിപ്പ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

(2) ഉരുകൽ താപനില 280C കവിയുകയാണെങ്കിൽ, PET ഷീറ്റിന്റെ നിറം മാറുകയോ വിഘടിക്കുകയോ ചെയ്യും, അതിനാൽ ഉരുകൽ താപനില 280C-ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

(3) മെഷീൻ ഹെഡിന്റെ ഡൈ ലിപ്‌സുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ഷീറ്റിന്റെ പരന്നതയും കനവും ഏകീകൃതമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഷീറ്റിന്റെ സുതാര്യതയിലും ഫിനിഷിലും മൂന്ന് റോളറുകളുടെ താപനില ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്കുള്ള താപനില മേഖലയെ PET ഉരുകുന്നത് വേഗത്തിൽ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉരുകൽ താപനില മുതൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ വരെ, ഡൈയും കലണ്ടർ റോളറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

PET സുതാര്യമായ ഷീറ്റുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ക്രിസ്റ്റൽ ക്ലിയർ ലുക്ക്, നല്ല ഗ്യാസ് ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, നല്ല സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ, കാഠിന്യം, എക്സ്റ്റൻസിബിലിറ്റി എന്നിവയാണ്. PET സുതാര്യമായ ഷീറ്റുകളിൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകളും പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളും അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അവയുടെ വില നല്ലതാണ്, അതിനാൽ അവ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇഷ്ടമാണ്. PET സുതാര്യമായ ഷീറ്റുകൾ ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, PET സുതാര്യമായ ഷീറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഉപയോഗ മൂല്യമുണ്ട്. PET ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയും ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റും കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കലണ്ടർ റോളറിന്റെ വിടവും തുടർന്നുള്ള യൂണിറ്റിന്റെ ട്രാക്ഷൻ വേഗത അനുപാതവും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താം.