എൽഡിപിഇ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് പോയിന്റുകളും, പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനവും, 99% പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കപ്പെട്ടു!

മിക്ക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഊതി ബ്ലോൺ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് ഒരു ട്യൂബിലേക്ക് പിഴിഞ്ഞെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നേർത്ത ട്യൂബാണ്, പിന്നീട് ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതി പ്ലാസ്റ്റിക് വികസിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിച്ച് ഒരു സിലിണ്ടർ ഫിലിം ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആകൃതി നൽകുന്നു. ഈ ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനം ഓറിയന്റഡ് ഫിലിമിനും കാസ്റ്റ് ഫിലിമിനും ഇടയിലാണ്: കാസ്റ്റ് ഫിലിമിനേക്കാൾ ശക്തി മികച്ചതാണ്, ഹീറ്റ് സീൽ കാസ്റ്റ് ഫിലിമിനേക്കാൾ മോശമാണ്.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന നിരവധി തരം ഫിലിമുകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), ഹൈ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE), നൈലോൺ (PA), എഥിലീൻ, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ (EVA) മുതലായവ.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) ഫിലിമുകളുടെ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചും അവയുടെ സാധാരണ പരാജയങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഒരു ചെറിയ ആമുഖം ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു.

01 ബ്ലോൺ ചെയ്ത പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

1. ഫിലിമിന്റെ തുറസ്സായത ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ അളവിൽ സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് അടങ്ങിയ ഫിലിം ഗ്രേഡ് പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ കണികകൾ വീശിയടിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുവായിരിക്കണം ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. റെസിൻ കണങ്ങളുടെ ഉരുകൽ സൂചിക (MI) വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, ഉരുകൽ സൂചിക (MI) വളരെ വലുതാണ്, ഉരുകിയ റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ചെറുതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി ഇടുങ്ങിയതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, റെസിനിന്റെ ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മോശമാണ്, ഫിലിമിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല; കൂടാതെ, ഉരുകൽ സൂചിക (MI) വളരെ വലുതാണ്, പോളിമറിന്റെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണം വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്, ഫിലിമിന്റെ ശക്തി മോശമാണ്.

അതിനാൽ, ഫിലിമിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും റെസിനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഒരു ചെറിയ ഉരുകൽ സൂചികയും (MI) റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിശാലമായ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണവും ഉപയോഗിക്കണം. 2 മുതൽ 6 ഗ്രാം/10 മിനിറ്റ് വരെയുള്ള പരിധിയിൽ ഉരുകൽ സൂചിക (MI) ഉള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഊതപ്പെട്ട പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

02.ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയനിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ

ഊതപ്പെട്ട ഫിലിം പ്രക്രിയ ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്.
ഹോപ്പർ ലോഡിംഗ് - പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ - ഊതലും വലിച്ചെടുക്കലും - എയർ റിംഗ് കൂളിംഗ് - ഹെറിങ്ബോൺ സ്പ്ലിന്റിംഗ് - ഹോൾ-ഓഫ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വലിച്ചെടുക്കൽ - കൊറോണ ചികിത്സ - ഫിലിം വൈൻഡിംഗ്

എന്നിരുന്നാലും, ബ്ലോൺ ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുമായി വളരെയധികം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, സുഗമമായ ഉൽ‌പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിലിം ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഊതിക്കെടുത്ത പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രധാന ശ്രദ്ധ താഴെപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകളുടെ നല്ല നിയന്ത്രണത്തിലാണ്.

എക്സ്ട്രൂഡർ താപനില

ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) ഫിലിം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില സാധാരണയായി 160°C നും 170°C നും ഇടയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഹെഡ് താപനില ഏകതാനമാണെന്നും, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നും, റെസിൻ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും, ഫിലിം പൊട്ടുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് രേഖാംശ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, റെസിൻ നന്നായി പ്ലാസ്റ്റിക് ആകുന്നില്ല, അത് സുഗമമായി വികസിക്കുകയോ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, ഫിലിമിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറവായിരിക്കും, ഉപരിതലത്തിന്റെ തിളക്കവും സുതാര്യതയും മോശമായിരിക്കും, ഒരു മരം കൊതിക്കുന്ന പാറ്റേൺ പോലെയും ഉരുകാത്ത ന്യൂക്ലിയസുകൾ പോലെയും (മത്സ്യക്കണ്ണുകൾ) പോലും ദൃശ്യമാകും.

ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതം

ഊതപ്പെടുന്ന ഫിലിം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളിൽ ഒന്നാണ് ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതം, ഇത് ഊതപ്പെടുന്ന ഫിലിം കുമിളയുടെ വ്യാസവും ഊതപ്പെടാത്ത ട്യൂബ് വളയത്തിന്റെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതം ഫിലിമിന്റെ ലാറ്ററൽ എക്സ്പാൻഷന്റെ ഗുണിതമാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഫിലിമിനെ ലാറ്ററൽ ആയി നീട്ടുന്നു. സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഓറിയന്റേഷനും ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതത്തിൽ വർദ്ധനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിമിന്റെ ലാറ്ററൽ ശക്തിയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഊതൽ അനുപാതം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഫിലിം ബബിളിൽ അസ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഫിലിം ചുളിവുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഊതൽ അനുപാതം ട്രാക്ഷൻ അനുപാതവുമായി ഉചിതമായിരിക്കണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) ഫിലിമിന്റെ ഊതൽ അനുപാതം 2.5 മുതൽ 3.0 വരെ നിയന്ത്രിക്കണം.

ട്രാക്ഷൻ അനുപാതം

ഫിലിമിന്റെ ട്രാക്ഷൻ വേഗതയും ട്യൂബ് റിങ്ങിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ് ട്രാക്ഷൻ അനുപാതം. ഫിലിമിന് ഡ്രോ ദിശയിൽ ഓറിയന്റേഷൻ നൽകുന്ന രേഖാംശ സ്ട്രെച്ച് ഗുണിതമാണ് ട്രാക്ഷൻ അനുപാതം.

ട്രാക്ഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, രേഖാംശ ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ഫിലിമിന്റെ കനം കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ ട്രാക്ഷൻ അനുപാതം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഫിലിമിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ഫിലിം വലിച്ചെടുക്കപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത പോലും ഉണ്ട്, ഇത് തകർന്ന ഫിലിം എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. LDPE ഫിലിമിന്റെ ട്രാക്ഷൻ അനുപാതം സാധാരണയായി 4 നും 6 നും ഇടയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

ഡ്യൂ പോയിന്റ്

മഞ്ഞുബിന്ദു, മഞ്ഞു രേഖ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസ് ഫ്ലോ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വിഭജന രേഖയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബ്ലോൺ ചെയ്ത ഫിലിം പ്രക്രിയയിൽ, നല്ല സുതാര്യതയോടെ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലാണ്.

ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, ഫിലിം ബബിളിന്റെ വീശിയ ഭാഗം കൂളിംഗ് എയർ റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കണം. തണുപ്പിക്കുന്ന വായു ഒരു നിശ്ചിത കോണിലും വേഗതയിലും ഹെഡിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ബബിളിലേക്ക് വീശുമ്പോൾ, ചൂടുള്ള ഫിലിം ബബിൾ തണുപ്പിക്കുന്ന വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, തണുത്ത വായു ഫിലിം ബബിളിന്റെ ചൂട് എടുത്തുകളയുകയും അതിന്റെ താപനില ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) യുടെ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ താപനിലയേക്കാൾ ഗണ്യമായി കുറയുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ അത് തണുപ്പിക്കുകയും സുഖപ്പെടുത്തുകയും മങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

വീശിയ ഫിലിം ബബിളിൽ വ്യക്തവും മങ്ങിയതും തമ്മിലുള്ള ഒരു വിഭജന രേഖ നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, ഇതാണ് മഞ്ഞുബിന്ദു (അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞുരേഖ).

ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മഞ്ഞു പോയിന്റിന്റെ അളവ് ഫിലിം ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

മഞ്ഞുബിന്ദു ഉയർന്നതും ഊതപ്പെട്ട ഫിലിം ബബിളിന് മുകളിലായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതുമാണെങ്കിൽ, ഫിലിം ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ ഊതപ്പെടും, ഊതുന്നത് ഫിലിമിനെ നേർത്തതാക്കുക മാത്രമേ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, തന്മാത്രകളെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഓറിയന്റേഷന് വിധേയമാക്കുന്നില്ല, ആ ഘട്ടത്തിൽ ഊതപ്പെട്ട ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനം ഒരു കാസ്റ്റ് ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനത്തിന് അടുത്തായിരിക്കും.

നേരെമറിച്ച്, മഞ്ഞുബിന്ദു താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വളരെ ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഖരാവസ്ഥയിലാണ് ഊതൽ നടക്കുന്നത്, ഊതൽ ഒരു തിരശ്ചീന നീട്ടലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തന്മാത്രകളെ ഓറിയന്റഡ് ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനം ഒരു ഓറിയന്റഡ് ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനത്തിന് അടുത്തായിരിക്കത്തക്കവിധം ഓറിയന്റഡ് ചെയ്യുന്നു.

03. അടിസ്ഥാന പ്രകടനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

സവിശേഷതകളും വ്യതിയാനങ്ങളും

പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന്റെ വീതിയും കനവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം; ഫിലിം ഏകീകൃത കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, തിരശ്ചീന, ലംബ ദിശകളിൽ ചെറിയ കട്ടിയുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളും വ്യതിയാനങ്ങളുടെ താരതമ്യേന തുല്യമായ വിതരണവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

രൂപഭാവം

പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമുകൾ നന്നായി പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പൊതിഞ്ഞതായിരിക്കണം, വ്യക്തമായ "ജലരേഖകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "മേഘങ്ങൾ" ഉണ്ടാകരുത്; ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകരുത് അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് ജീവനുള്ള മടക്കുകൾ മാത്രം ഉണ്ടാകരുത്; കുമിളകൾ, സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്; വ്യക്തമായ കറുത്ത പാടുകൾ, മാലിന്യങ്ങൾ, പരലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ടാകരുത്; ഗുരുതരമായ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വരകളോ ഫിലമെന്റുകളോ ഉണ്ടാകരുത്.

ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും

പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഊതപ്പെട്ട പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം മെക്കാനിക്കൽ ബലങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മികച്ചതായിരിക്കണം, പ്രധാനമായും ടെൻസൈൽ ശക്തി, പൊട്ടുമ്പോൾ നീളം കൂട്ടൽ, കീറൽ ശക്തി, മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ട മറ്റ് നിരവധി സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നല്ല നനവും ഒട്ടിപ്പിടലും ലഭിക്കുന്നതിന്, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രിന്റിംഗ്, ലാമിനേറ്റ് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ സുഗമമായ നടത്തിപ്പിനെ ബാധിക്കും.

ഒരു പൊതു ചട്ടം പോലെ, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 38 ഡൈനുകളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം, 40 ഡൈനുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ അഭികാമ്യമാണ്.

04. സാധാരണ തകരാറുകളും പരിഹാരങ്ങളും

ഫിലിം വളരെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, തുറക്കാനുള്ള കഴിവ് കുറവാണ്
1. പരാജയത്തിന്റെ കാരണം.
a. തെറ്റായ തരം റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ബ്ലോൺ ചെയ്യാത്ത ഫിലിം ഗ്രേഡ് LDPE റെസിൻ കണികകൾ, ഓപ്പണറുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതോ ഓപ്പണറുകളുടെ അളവ് കുറവുള്ളതോ.
b. ഉരുകിയ റെസിനിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഒഴുക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്.
സി. വളരെ വലിയ ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതം, ഫിലിമിന്റെ മോശം ഓപ്പണെൻസിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
d. വളരെ സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഫിലിമിന്റെ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, ട്രാക്ഷൻ റോളർ മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ പരസ്പര ബോണ്ടിംഗ്.
ഇ. ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.

2. പരിഹാരങ്ങൾ.
a. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കോബ്ലറിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് ഓപ്പണിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക.
ബി. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയിലും റെസിൻ താപനിലയിലും ഉചിതമായ കുറവ്.
സി. ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതത്തിൽ ഉചിതമായ കുറവ്.
ഡി. തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫിലിം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഇ. ട്രാക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

മോശം ഫിലിം സുതാര്യത

1. പരാജയത്തിന്റെ കാരണം.
a. കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും റെസിനിന്റെ മോശം പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും, ഇത് ഊതപ്പെടുന്ന ഫിലിമിന്റെ സുതാര്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
ബി. ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്.
c. മോശം തണുപ്പിക്കൽ, ഇത് ഫിലിമിന്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.
ഡി. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അമിതമായ ഈർപ്പം.
e. ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഫിലിം വേണ്ടത്ര തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

2. പരിഹാരങ്ങൾ.
a. റെസിൻ ഏകതാനമായി പ്ലാസ്റ്റിക്കാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ബി. ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതത്തിൽ ഉചിതമായ വർദ്ധനവ്.
സി. തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ.
ഡി. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉണക്കൽ.
ഇ. ട്രാക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

സിനിമയുടെ ചുരുളഴിക്കൽ

1 പരാജയത്തിന്റെ കാരണം.
a. അസമമായ ഫിലിം കനം.
ബി. അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം.
c. ഊതൽ അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഫിലിം ബബിൾ അസ്ഥിരമാക്കുകയും, വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വശങ്ങളിലേക്ക് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ആടുകയും ചുളിവുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
d. ഹെറിങ്ബോൺ ക്ലീറ്റിന്റെ കോൺ വളരെ വലുതായതിനാൽ ഫിലിം ബബിൾ കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിൽ പരന്നതാണ്, അതിനാൽ ഫിലിം ചുളിവുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
e. ട്രാക്ഷൻ റോളറിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള മർദ്ദം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഒരു വശം ഉയർന്നതും മറ്റേ വശം താഴ്ന്നതുമാണ്.
f. ഗൈഡ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള അക്ഷങ്ങൾ സമാന്തരമല്ല, ഇത് ഫിലിമിന്റെ സ്ഥിരതയെയും വ്യാപനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ചുളിവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

2. പരിഹാരങ്ങൾ.
a. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കോബ്ലറിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് ഓപ്പണിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക.
ബി. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയിലും റെസിൻ താപനിലയിലും ഉചിതമായ കുറവ്.
സി. ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതത്തിൽ ഉചിതമായ കുറവ്.
ഡി. തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫിലിം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഇ. ട്രാക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

ഫിലിമിൽ മൂടൽമഞ്ഞുള്ള വെള്ളത്തിന്റെ പാറ്റേൺ

1. പരാജയത്തിന്റെ കാരണം.
a. കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും റെസിനിന്റെ മോശം പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും.
b. റെസിൻ ഈർപ്പമുള്ളതും വളരെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ളതുമാണ്.

2. പരിഹാരം.
a. എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ താപനില ക്രമീകരണം ക്രമീകരിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ബി. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുക, സാധാരണയായി റെസിനിലെ ഈർപ്പം 0.3% കവിയാൻ പാടില്ല.

അസമമായ ഫിലിം കനം

1. പരാജയത്തിന്റെ കാരണം.
a. ഡൈ വിടവിന്റെ ഏകീകൃതത ഫിലിം കനത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഡൈ വിടവ് ഏകീകൃതമല്ലെങ്കിൽ, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വലിയ വിടവ് ഉണ്ടാകും, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ചെറിയ വിടവ് ഉണ്ടാകും, അങ്ങനെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വോളിയം കൂടുതലോ കുറവോ ആകാൻ കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ, രൂപപ്പെടുന്ന ഫിലിം കനം ഏകീകൃതമല്ല, ചില ഭാഗങ്ങൾ നേർത്തതാണ്, ചില ഭാഗങ്ങൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
b. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകളിൽ പൂപ്പൽ വായിൽ അസമമായ താപനില വിതരണം, ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം അസമമായ ഫിലിം കനം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
c. കൂളിംഗ് എയർ റിങ്ങിന് ചുറ്റുമുള്ള സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വായു വിതരണം, അസമമായ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റിനും അതുവഴി അസമമായ ഫിലിം കനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
ഡി. അനുചിതമായ ഊതൽ, ട്രാക്ഷൻ അനുപാതങ്ങൾ, ഫിലിം ബബിളിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
e. ട്രാക്ഷൻ വേഗത സ്ഥിരമല്ല, നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കും, ഇത് തീർച്ചയായും ഫിലിം കട്ടിയെ ബാധിക്കുന്നു.

2. പരിഹാരം.
a. എല്ലാ പോയിന്റുകളിലും ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ഡൈ ഓപ്പണിംഗ് വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക.
ബി. ഡൈ ഓപ്പണിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ താപനില ഏകതാനമാകുന്ന തരത്തിൽ ഹെഡിന്റെ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിന്റെ താപനില ക്രമീകരിക്കുക.
സി. എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഏകീകൃത വായുപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കൽ.
ഡി. ബ്ലോ-അപ്പ്, ട്രാക്ഷൻ അനുപാതങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം.
e. ട്രാക്ഷൻ വേഗത സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവ് പരിശോധിക്കുക.

ഫിലിമിന്റെ കനം കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്താണ്.

1. പരാജയത്തിന്റെ കാരണം.
a. വലിയ ഡൈ ഗ്യാപ്പും എക്സ്ട്രൂഷൻ വോളിയവും, അതിനാൽ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം കനം.
b. കൂളിംഗ് എയർ റിങ്ങിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ ഫിലിം വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു.
c. ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ കുറവാണ്.

2. പരിഹാരം.
a. ഡൈ തുറക്കുന്ന വിടവിന്റെ ക്രമീകരണം.
ബി. ഫിലിം കൂടുതൽ ഊതിക്കെടുത്തുന്നതിനായി കാറ്റാടി വളയത്തിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, അങ്ങനെ അത് കുറച്ചുകൂടി നേർത്തതാക്കുക.
സി. ട്രാക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

നേർത്ത ഫിലിം കനം

1. പരാജയത്തിന്റെ കാരണം.
a. ഡൈ ഓപ്പണിംഗ് വിടവ് വളരെ ചെറുതും പ്രതിരോധം വളരെ കൂടുതലുമാണ്, അതിനാൽ ഫിലിം കനം നേർത്തതാണ്.
b. കൂളിംഗ് എയർ റിങ്ങിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഫിലിം വളരെ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു.
c. ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഫിലിം അമിതമായി വലിച്ചുനീട്ടുന്നു, അങ്ങനെ കനം കുറയുന്നു.

2. പരിഹാരം.
a. ഡൈ തുറക്കുന്ന വിടവിന്റെ ക്രമീകരണം.
ബി. ഫിലിമിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത്തിലാക്കാൻ എയർ റിങ്ങിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
സി. ട്രാക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.