എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

1. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കൽ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, ഓരോ സ്ഥലത്തും പ്രാദേശിക സ്ട്രെസ് അവസ്ഥ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ അനുസരിച്ചായിരിക്കും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. ഒരു താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ട്രെസ് വികസിക്കും, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ട്രെസിനെ "മോൾഡിംഗ് സ്ട്രെസ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
എന്നതിന്റെ ആമുഖം നമുക്ക് നോക്കാംഎക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് രണ്ട് തരം ആന്തരിക സ്ട്രെസ് പാക്കേജുകളുണ്ട്: ഒന്ന് മോൾഡിംഗ് സ്ട്രെസ്, മറ്റൊന്ന് താപനില സ്ട്രെസ്. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നത് അച്ചിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അറയുടെ ഭിത്തിക്ക് സമീപമുള്ള ഉരുകുന്നത് തണുക്കുകയും ദ്രുതഗതിയിൽ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഭാഗങ്ങൾ "ഫ്രീസ്" ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഖരരൂപത്തിലുള്ള പോളിമർ പാളിയുടെ മോശം താപ ചാലകത കാരണം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം ദിശയിൽ ഒരു വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാമ്പ് വളരെ സാവധാനത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു, അതിനാൽ ഗേറ്റ് അടയ്ക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള മെൽറ്റ് യൂണിറ്റ് ഇതുവരെ ദൃഢമായിട്ടില്ല, തുടർന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന് തണുപ്പിക്കൽ ചുരുങ്ങലിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല.

അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക സങ്കോചം കട്ടിയുള്ള ചർമ്മ പാളിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് വിപരീത ദിശയിലാണ്; ഉപരിതല പാളി സ്റ്റാറ്റിക് കംപ്രഷനിലും കോർ സ്റ്റാറ്റിക് ടെൻഷനിലുമാണ്.

ഉരുകുന്നത് അച്ചിൽ നിറയുകയും ഒഴുകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം ചുരുങ്ങൽ പ്രഭാവത്തിന് പുറമേ. റണ്ണറിന്റെയും ഗേറ്റ് ഔട്ട്‌ലെറ്റിന്റെയും വികാസ പ്രഭാവം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും ഉണ്ട്; ആദ്യ പ്രഭാവം ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഔട്ട്‌ലെറ്റിന്റെ വികാസ പ്രഭാവം മൂലമുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, പ്രവാഹത്തിന് ലംബമായ ദിശയിൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

2. സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ

(1) ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലത്തിലേക്ക്, ഓറിയന്റേഷൻ പോളിമറിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വേഗത്തിൽ അയവുള്ളതാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

ഓറിയന്റേഷൻ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം.

ഉരുകൽ താപനില, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഷിയർ സ്ട്രെസ്, കുറഞ്ഞ ഓറിയന്റേഷൻ; മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില സമ്മർദ്ദ വിശ്രമം വേഗത്തിലാക്കുകയും അനോറിയന്റേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

എന്നിരുന്നാലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ മർദ്ദം മാറ്റാതെ തന്നെ, പൂപ്പൽ അറയിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും ശക്തമായ ഷിയർ പ്രഭാവം ഓറിയന്റേഷൻ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

നോസൽ അടയുന്നതുവരെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നത് ഓറിയന്റേഷൻ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഓറിയന്റേഷൻ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ഉൽപ്പന്നം സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുകയും ഒരു അൺഓറിയന്റേഷൻ ആയി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓറിയന്റേഷൻ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കാരണം കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ പ്രക്രിയ വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും, അതിനാൽ ഓറിയന്റേഷൻ സ്ട്രെസ് ചെറുതാണ്.

(2) താപനില സമ്മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രഭാവം

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മോൾഡ് പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉരുകുന്നതിനും ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് കാരണം, ആദ്യം ഖരരൂപത്തിലാകുന്ന ഉരുകലിന്റെ പുറം പാളി പിന്നീട് ഖരരൂപത്തിലാകുന്ന ഉരുകലിന്റെ ആന്തരിക പാളിയുടെ ചുരുങ്ങൽ തടയാൻ സഹായിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പുറം പാളിയിൽ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് (ഷ്രിങ്കേജ് സ്ട്രെസ്) ഉം അകത്തെ പാളിയിൽ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് (ഓറിയന്റേഷൻ സ്ട്രെസ്) ഉം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ നിറച്ച് കൂടുതൽ നേരം സമ്മർദ്ദത്തിൽ പിടിച്ചാൽ, പോളിമർ ഉരുകുന്നത് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ചേർക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് അറയിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഹോൾഡിംഗ് സമയം കുറവാണെങ്കിൽ, അറയിലെ മർദ്ദം കുറവാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിച്ചപ്പോഴുള്ള അതേ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയിൽ തന്നെ തുടരും.

തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ പൂപ്പൽ അറയിലെ മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പുറം പാളി ഖരീകരണം മൂലം ചുരുങ്ങുകയും ഒരു താഴ്ച രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും; ഉൽപ്പന്നം ഒരു തണുത്ത കട്ടിയുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുമ്പോൾ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ പൂപ്പൽ അറയിലെ മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക പാളി വേർപെടുകയോ ഒരു അറ രൂപപ്പെടുകയോ ചെയ്യും; ഗേറ്റ് അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അറയിലെ മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തണുപ്പിക്കൽ താപനില സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും സഹായിക്കും, പക്ഷേ ഗേറ്റിന് സമീപം ഒരു വലിയ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.

അതിനാൽ, അച്ചിലെ മർദ്ദം കൂടുന്തോറും ഹോൾഡിംഗ് സമയം കൂടുതലാകുമെന്ന് തോന്നുന്നു, ഇത് താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും നേരെമറിച്ച് കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും.

3. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നിലനിൽക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും പ്രകടനത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കും; ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സാന്നിധ്യവും അസമമായ വിതരണവും കാരണം, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നം പൊട്ടിപ്പോകും. ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ക്രമരഹിതമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കൽ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം "വെളുത്ത"തും മേഘാവൃതവുമാകുന്നതിനും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വഷളാകുന്നതിനും കാരണമാകും.

ഗേറ്റിലെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതും തണുപ്പിക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്നത്തിലെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അസമത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഏകതാനമാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കും.

ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകൾക്കും നോൺ-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകൾക്കും, ടെൻസൈൽ ശക്തി അനിസോട്രോപിക് ആണ്. ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകൾക്ക്, ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ടെൻസൈൽ ശക്തി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു; ഗേറ്റ് മോൾഡ് ഫില്ലിംഗിന്റെ അതേ ദിശയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയുന്നു; ഗേറ്റ് മോൾഡ് ഫില്ലിംഗ് ദിശയ്ക്ക് ലംബമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഉരുകൽ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് ഓറിയന്റേഷനിലെ കുറവ് കാരണം അൺഓറിയന്റേഷനിലും ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലും കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ഗേറ്റിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയെ സ്വാധീനിച്ചുകൊണ്ട് ഓറിയന്റേഷനെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അമോർഫസ് പോളിമറുകൾ ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകളേക്കാൾ അനിസോട്രോപിക് ആയതിനാൽ, ഒഴുക്കിന് ലംബമായ ദിശയിലുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. താഴ്ന്ന താപനില ഇഞ്ചക്ഷന് ഉയർന്ന താപനില ഇഞ്ചക്ഷനേക്കാൾ വലിയ മെക്കാനിക്കൽ അനിസോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ലംബമായ ഒഴുക്ക് ദിശയിലുള്ള ശക്തി അനുപാതം ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനിലയിൽ 1.7 ഉം താഴ്ന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനിലയിൽ 2 ഉം ആണ്.

ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറായാലും അല്ലാത്ത പോളിമറായാലും ഉരുകൽ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് ടെൻസൈൽ ശക്തിയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സംവിധാനം വഴി; ആദ്യത്തേത് ഓറിയന്റേഷൻ വഴിയുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രഭാവം മൂലമാണ്.