എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ പലപ്പോഴും തേയുന്നുണ്ടോ? പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്!

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിന്റെയും ബ്ലെൻഡിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷന്റെയും പ്രധാന ഉപകരണമാണ് സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ. ബ്ലെൻഡിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷന്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ കഠിനമായ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ്, കൂടാതെ വലിയ ഘർഷണവും ഷിയർ ഫോഴ്‌സും അനുഭവിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം കാരണം,എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂലോഹത്തിനും ലോഹത്തിനും ഇടയിലുള്ള സാധാരണ ഘർഷണമല്ല, മറിച്ച് ലോഹവും പോളിമറും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണമാണ്, അതിനാൽ സ്ക്രൂ പ്രതലത്തിന്റെ തേയ്മാനം പലപ്പോഴും ഗുരുതരമാണ്.

സ്ക്രൂ തേയ്മാനം സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂവിന്റെ കംപ്രഷനെയും മെറ്റീരിയലിലേക്കുള്ള ഷിയറിനെയും ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, പഴകിയ സ്ക്രൂ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂൾ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

സ്ക്രൂ സാധാരണയായി ദീർഘകാല തേയ്മാനം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും ക്ലിയറൻസ് സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഷനും സ്ക്രാപ്പിനും വളരെ വലുതാണ്, എന്നാൽ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പനയോ പ്രവർത്തനമോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ശക്തി പരിധി കവിയുന്നതിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങളും ഉണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ക്രൂവിന്റെ തേയ്മാനത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്താൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ലളിതമായ കാര്യങ്ങൾ ലളിതമാണ്.

1. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില

ഓരോ തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് താപനില പരിധിയുണ്ട്, ബാരൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഈ താപനില പരിധിക്ക് അടുത്തായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കണികകൾ ആദ്യം ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ എത്തും, ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ അനിവാര്യമായും വരണ്ട ഘർഷണം ദൃശ്യമാകും, ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വേണ്ടത്ര ചൂടാക്കാത്തപ്പോൾ, അസമമായ ഉരുകൽ, ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയും സ്ക്രൂ ഉപരിതലവും ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

അതുപോലെ, കംപ്രഷൻ വിഭാഗത്തിലും ഹോമോജനൈസേഷൻ വിഭാഗത്തിലും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ അവസ്ഥ ക്രമരഹിതവും അസമവുമാണെങ്കിൽ, അത് തേയ്മാനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

2. വേഗത

വേഗത ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, ധാതുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഫലമായി. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനേക്കാൾ ഈ വസ്തുക്കൾ ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഉരസാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റിക് കത്രിക ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം ഉയർന്ന വേഗത ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫൈബർ കീറൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കീറിയ നാരുകളിൽ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വസ്ത്രധാരണ ശക്തി വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലത്തിലെ അജൈവ ധാതുക്കൾ അതിവേഗ സ്ലൈഡിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു; അതിന്റെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രഭാവം ചെറുതല്ല. അതിനാൽ വേഗത വളരെ ഉയർന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കരുത്.

3. സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ്

സ്ക്രൂ ബാരലിൽ കറങ്ങുകയും സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും പ്രവർത്തന ഉപരിതലവും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ക്രമേണ കുറയുകയും, സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസം ക്രമേണ കുറയുകയും, ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സ്ക്രൂവും ബാരലും തമ്മിലുള്ള വ്യാസ വിടവ് രണ്ടിന്റെയും ക്രമേണ തേയ്മാനത്തോടെ വർദ്ധിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ബാരലിന് മുന്നിലുള്ള നോസിന്റെയും ഷണ്ട് പ്ലേറ്റിന്റെയും പ്രതിരോധം മാറിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, അത് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത വസ്തുവിന്റെ ചോർച്ച പ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, വ്യാസം വിടവിൽ നിന്ന് ഫീഡിന്റെ ദിശയിലേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് ആക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ കുറവുണ്ടാകുന്നതാണ് ഫലം. ഈ പ്രതിഭാസം സിലിണ്ടറിൽ മെറ്റീരിയൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പിവിസിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് വാതകത്തിന്റെ വിഘടനം സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും നാശത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹവുമായി കലർന്ന അന്യവസ്തുക്കൾ

പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തുല്യമായി ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാലോ, ലോഹ പദാർത്ഥം മെറ്റീരിയലിൽ കലർന്നതിനാലോ, സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ ടോർക്ക് ഫോഴ്‌സ് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാലോ, ഈ ടോർക്ക് സ്ക്രൂവിന്റെ ശക്തി പരിധി കവിയുന്നു, അതിനാൽ സ്ക്രൂ പൊട്ടിപ്പോകുന്നു. ഇത് ഒരുതരം അസാധാരണ അപകട നാശമാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ സ്ക്രൂ തേയ്മാനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളാണ്; മുകളിലുള്ള ഉള്ളടക്കത്തിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ക്രൂവിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ മനസ്സിലാക്കാനും മനസ്സിലാക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും സ്ക്രൂ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനച്ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.