പരിഷ്കരിച്ച പുനരുപയോഗ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

ജ്വാല പ്രതിരോധം, ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ, മിശ്രിതം, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെയും പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഇന്ന്, പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ദേശീയ ജീവിതത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗാർഹിക ഉപകരണ മേഖലകളിൽ, കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അവിടെ അവ മാറ്റാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പല തരങ്ങൾക്കുംപരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനാൽ, അക്കാദമിക് വിദഗ്ധരും വ്യവസായവും പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം പഠിക്കുകയും അതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യത്തെക്കുറിച്ച് റീസൈക്ലിംഗ് ഇൻഫർമേഷൻ സ്റ്റേഷൻ ചില കാര്യങ്ങൾ വിശദീകരിക്കും.

കട്ടിയുള്ള വസ്തു, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയും, കൂടുതൽ ഇഴയുന്ന വസ്തു, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യതയും കൂടും.

കാഠിന്യം എന്നതിന് വിപരീതമായി, കാഠിന്യം എന്നത് ഒരു വസ്തുവിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള എളുപ്പത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഗുണമാണ്. കൂടുതൽ കർക്കശമായ വസ്തു, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

സാധാരണയായി, കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും, വസ്തുവിന്റെ കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ടെൻസൈൽ മോഡുലസ് (യങ്ങിന്റെ മോഡുലസ്), വളയുന്ന ശക്തി, വളയുന്ന മോഡുലസ് എന്നിവ വർദ്ധിക്കും; നേരെമറിച്ച്, കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും, ബ്രേക്ക്, ആഘാത ശക്തി എന്നിവയിലെ നീളം വർദ്ധിക്കും.

ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ഒരു മാതൃകയുടെയോ ഭാഗത്തിന്റെയോ ശക്തിയാണ് ആഘാത ശക്തി, ഇത് പലപ്പോഴും ഒരു മാതൃക പൊട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഊർജ്ജത്തിന്റെ അളവായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. സ്ട്രിപ്പിന്റെ ആകൃതി, പരിശോധനാ രീതി, മാതൃകയുടെ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ആഘാത ശക്തിക്ക് വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ അതിനെ ഒരു അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടിയിൽ തരംതിരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വ്യത്യസ്ത ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് രീതികളിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ഫലങ്ങൾ താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല.

പരീക്ഷണ താപനിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് രീതികൾ പലതാണ്: മുറിയിലെ താപനിലയിലെ ആഘാതം, താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ ആഘാതം, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ആഘാതം മൂന്ന്; മാതൃക സമ്മർദ്ദ അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ബെൻഡിംഗ് ഇംപാക്റ്റ് - ലളിതമായ ബീം, കാന്റിലിവർ ബീം ഇംപാക്റ്റ്, ടെൻസൈൽ ഇംപാക്റ്റ്, ടോർഷണൽ ഇംപാക്റ്റ്, ഷിയർ ഇംപാക്റ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജത്തെയും ആഘാതങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു വലിയ ഊർജ്ജ ഇംപാക്റ്റ്, ചെറിയ ഊർജ്ജ ഇംപാക്റ്റ് ടെസ്റ്റ് എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം തവണ വിഭജിക്കാം. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ ​​വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​വ്യത്യസ്ത ഇംപാക്റ്റ് ടെസ്റ്റ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്ത വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.

പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യത്തിന്റെ സംവിധാനവും അതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്ത് സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.
എല്ലാവരുമായും പങ്കിടുക!

1. സിൽവർ സ്ട്രൈപ്പ്-ഷിയർ ബാൻഡ് സിദ്ധാന്തം

റബ്ബർ കൊണ്ട് ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മിശ്രിത സംവിധാനങ്ങളിൽ, റബ്ബർ കണങ്ങളുടെ പങ്ക് ഇരട്ടിയാണ്.
ഒരു വശത്ത്, സമ്മർദ്ദ കേന്ദ്രീകരണത്തിന്റെ കേന്ദ്രമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും മാട്രിക്സിൽ ധാരാളം വെള്ളി വരകളും ഷിയർ ബാൻഡുകളും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറുവശത്ത്, വെള്ളി പാറ്റേണിന്റെ വികസനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അത് ഒരു വിനാശകരമായ വിള്ളലായി വികസിക്കാതെ കാലക്രമേണ അവസാനിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

വെള്ളി വരയുടെ അറ്റത്തുള്ള സ്ട്രെസ് ഫീൽഡ് വെള്ളി വരയെ അവസാനിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഷിയർ ബാൻഡിനെ പ്രേരിപ്പിക്കും. ഷിയർ ബാൻഡിലേക്ക് വ്യാപിക്കുമ്പോൾ വെള്ളി ധാന്യത്തിന്റെ വികാസത്തെയും ഇത് തടയുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രെസ് ചെയ്യുമ്പോൾ വലിയ അളവിൽ സിൽവറിംഗും ഷിയർ ബാൻഡിംഗും ഉണ്ടാകുന്നതിനും വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. സിൽവറിംഗ് ഒരു സ്ട്രെസ് വൈറ്റനിംഗ് പ്രതിഭാസമായി മാക്രോസ്കോപ്പിക് ആയി പ്രകടമാണ്, അതേസമയം ഷിയർ ബാൻഡിംഗ് ഫൈൻ നെക്കിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, HIPS മാട്രിക്സ് കാഠിന്യം ചെറുതാണ്, വെള്ളി-ഗ്രെയിൻഡ്, സ്ട്രെസ് വെളുപ്പിക്കൽ, വെള്ളി-ഗ്രെയിൻഡ് വോളിയം വർദ്ധിക്കുന്നു, തിരശ്ചീന അളവ് അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല, ടെൻഷനിൽ ഫൈൻ നെക്ക് ഇല്ല; ടഫൻഡ് ചെയ്ത PVC, മാട്രിക്സ് കാഠിന്യം വലുതാണ്, വിളവ് പ്രധാനമായും ഷിയർ ബാൻഡ് മൂലമാണ്, ഒരു ഫൈൻ നെക്ക് ഉണ്ട്, സ്ട്രെസ് വെളുപ്പിക്കൽ ഇല്ല; HIPS/PPO, സിൽവർ-ഗ്രെയിൻഡ്, ഷിയർ ബാൻഡ് എന്നിവ ഒരേ സമയം ഗണ്യമായ അനുപാതത്തിൽ, ഫൈൻ നെക്ക്, സ്ട്രെസ് വെളുപ്പിക്കൽ പ്രതിഭാസത്താൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

2. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

(1) മാട്രിക്സ് റെസിനിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം കാണിക്കുന്നത്, മാട്രിക്സ് റെസിനിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കാഠിന്യമേറിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കാഠിന്യ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണെന്നും, ഇനിപ്പറയുന്ന മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ മാട്രിക്സ് റെസിനിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നും.

തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണം ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നതിന് ബേസ് റെസിനിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; അത് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യണോ വേണ്ടയോ എന്ന് നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുപോലെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പം, ക്രിസ്റ്റൽ ആകൃതി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ധാന്യ വലുപ്പം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ പിപിയിൽ ചേർക്കുന്നു, അതുവഴി ഒടിവ് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(2) കാഠിന്യമേറിയ ഏജന്റുകളുടെ ഗുണങ്ങളും അളവും

A. ടഫനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് ഫേസ് കണികാ വലുപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം - ഇലാസ്റ്റോമെറിക് ടഫൻഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, എലാസ്റ്റോമറിന്റെ ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് ഫേസ് കണികാ വലുപ്പത്തിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച മൂല്യം ബേസ് റെസിനിന്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, HIPS-ൽ റബ്ബർ കണികാ വലുപ്പത്തിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച മൂല്യം 0.8-1.3μm ആണ്, ABS-ന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച കണികാ വലുപ്പം ഏകദേശം 0.3μm ആണ്, PVC-പരിഷ്കരിച്ച ABS-ന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച കണികാ വലുപ്പം ഏകദേശം 0.1μm ആണ്.
ബി. ടഫനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവിന്റെ സ്വാധീനം - ചേർക്കേണ്ട ടഫനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവിന് ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യമുണ്ട്, ഇത് കണികാ അകലം (particle spacing) പാരാമീറ്ററുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
സി. ടഫനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയുടെ പ്രഭാവം - സാധാരണയായി എലാസ്റ്റോമറിന്റെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില കുറയുമ്പോൾ, ടഫനിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.
D. മാട്രിക്സ് റെസിനുമായുള്ള ടഫനർ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ശക്തിയുടെ സ്വാധീനം - ടഫനിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ട് ശക്തിയുടെ സ്വാധീനം സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ഇ. ഇലാസ്റ്റോമർ ടഫ്നർ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം - ഇലാസ്റ്റോമർ തരം, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവ് മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്.

(3) രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ നല്ല ബന്ധമുണ്ട്, സമ്മർദ്ദം ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ ഫലപ്രദമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കാൻ കഴിയും, മാക്രോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും, പ്രത്യേകിച്ച് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെ ആഘാത ശക്തി. ഗ്രാഫ്റ്റ് കോപോളിമറൈസേഷനും ബ്ലോക്ക് കോപോളിമറൈസേഷനും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതികളാണ്, വ്യത്യാസം ഗ്രാഫ്റ്റ് കോപോളിമറുകൾ HIPS, ABS, ബ്ലോക്ക് കോപോളിമറുകൾ SBS, പോളിയുറീൻ എന്നിവ പോലുള്ള കെമിക്കൽ സിന്തസിസ് വഴി അവ രാസപരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ കാഠിന്യമുള്ളതാക്കുന്നതിനുള്ള ടഫനിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക്, ഇത് ഒരു ഭൗതിക ബ്ലെൻഡിംഗ് രീതിയാണ്, പക്ഷേ തത്വം ഒന്നുതന്നെയാണ്. അനുയോജ്യമായ ബ്ലെൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ഭാഗികമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ഓരോന്നും ഒരു ഘട്ടമായി മാറുന്നതുമായിരിക്കണം, ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇന്റർഫേസ് പാളി ഉണ്ടായിരിക്കണം, രണ്ട് പോളിമർ മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ഡിഫ്യൂഷന്റെ ഇന്റർഫേസ് പാളിയിൽ, ബ്ലെൻഡഡ് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് വ്യക്തമായ കോൺസൺട്രേഷൻ ഗ്രേഡിയന്റ് ഉണ്ട്, അങ്ങനെ അവയ്ക്ക് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ടാകും, തുടർന്ന് ഇന്റർഫേസ് ഡിഫ്യൂഷന്റെ ഡിഫ്യൂഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇന്റർഫേസ് ലെയറിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ കാഠിന്യത്തിനും പോളിമർ അലോയ്‌കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത് - പോളിമർ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി സാങ്കേതികവിദ്യ!