പിവിസി വുഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് വാൾബോർഡിന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വളരുന്ന ഒരു തരം പിവിസി ഉൽപ്പന്നമാണ് പിവിസി വാൾബോർഡ്; പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, മനോഹരം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, സൗകര്യപ്രദമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളുടെ സ്നേഹം വേഗത്തിൽ നേടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽപിവിസി വാൾബോർഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന അസാധാരണ അവസ്ഥ ഇതാണ്: വാൾ ബോർഡ് നേരെയല്ല, വാൾ ബോർഡ് അസമമാണ്, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, സാന്ദ്രത, തരംഗരേഖകൾ, കാഠിന്യം നല്ലതല്ല, മുതലായവ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടാൽ നമുക്ക് അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

പാനൽ നേരെയല്ല.

ഒന്നാമതായി, മോൾഡും മൗത്ത് മോൾഡും ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പൊതുവേ, വാൾ പാനൽ മുകളിലേക്ക് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നത്, കാരണം മോൾഡ് മൗത്തും മൗത്ത് മോൾഡും ശരിയല്ലാത്തതിനാലും സ്ഥാനം ഉയർന്ന വശത്തായതിനാലുമാണ്. മോൾഡ് മൗത്ത് താഴ്ന്നതായി കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ വാൾ പാനൽ താഴേക്ക് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

മോൾഡ് മൗത്തും മൗത്ത് ഡൈയും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വാട്ടർ കൂളിംഗ് ടാങ്ക്, ട്രാക്ഷൻ, സോ ടേബിൾ എന്നിവ മോൾഡുമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഈ കാരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം, പരോക്ഷമായ രണ്ട് കാരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:

(1) പിവിസി വാൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൂളിംഗ് ഡിഗ്രി പര്യാപ്തമല്ല, താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതിന് ശേഷവും വാട്ടർ കൂളിംഗ് ടാങ്ക് പിന്തുടരുന്നു, ബാഹ്യ ബലത്തിന്റെയും വികലതയുടെയും കാര്യത്തിൽ, കൂളിംഗ് വെള്ളവും വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഗ്രോവ് മോൾഡും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനോ പ്രത്യേക ക്രമീകരണ രീതി, ഇനി ഉൽപാദന വേഗത നേരിട്ട് കുറയ്ക്കരുത്;

(2) ഇരുവശത്തുമുള്ള ഡിസ്ചാർജ് വേഗത പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, ക്രമീകരണ രീതി: അച്ചിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള താപനില അര മണിക്കൂർ ഒരേ നിരീക്ഷണത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, ഡിസ്ചാർജ് വേഗതയുടെ ഏത് വശമാണ് മന്ദഗതിയിലുള്ളതെന്ന് കാണാൻ മാറ്റമില്ലെങ്കിൽ, ഏത് വശമാണ് താപനില കുറച്ച് ഡിഗ്രി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന വേഗതയേറിയ താപനിലയുടെ ഏത് വശമാണ് കുറച്ച് ഡിഗ്രി കുറയ്ക്കുക.

പിവിസി വാൾബോർഡ് ലോക്കൽ അസമത്വം

വാക്വം രൂപീകരണ വിഭാഗത്തിന്റെ അച്ചിൽ പ്രധാനമായും ലോക്കൽ കോൺവെക്സും കോൺകേവും ആയ ജനറൽ വാൾ പാനൽ. വാക്വം ഡിഗ്രികൾ മതിയാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ മോഡ് കൂളിംഗ് വാട്ടർ അന്തിമമാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വാക്വം ഡിഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാട്ടർ സീൽ വഴി ലോക്കൽ കൂളിംഗ് വാട്ടർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വാക്വം ഡിഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വാക്വം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൂളിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കുക എന്നതാണ് ക്രമീകരണ രീതി. ലോക്കൽ വാട്ടർ പരമാവധി തുല്യമല്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ വായു പാത വൃത്തിയാക്കാൻ പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യും.

ചുമർ പാനലുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രതലം മിനുസമാർന്നതല്ല.
കാരണം, പൂപ്പലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില വളരെ കൂടുതലായതിനാലോ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ വാക്വം പമ്പ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാത്തതിനാലോ ആണ്. ക്രമീകരണ രീതി: പൂപ്പലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില നിരവധി ഡിഗ്രി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ വാക്വം പമ്പ് വൃത്തിയാക്കുക.

മതിൽ വിള്ളലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

വാൾ പാനലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമുലയിലെ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവ് ഉയർന്നതാണോ, പ്രത്യേകിച്ച് ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അളവ്. അല്ലെങ്കിൽ നിലവാരമില്ലാത്ത സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെ ഉപയോഗം, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അളവ് കൂടുതൽ, കുറഞ്ഞ സ്ഥിരതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

വളരെയധികം സാന്ദ്രത, മോശം നുര

ഒന്നാമതായി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സന്തുലിതമാണോ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂടുതലാണോ, ഇത് ഉരുകൽ ശക്തി കുറയാൻ കാരണമാകുന്നു, കുമിള ദ്വാരം വലുതാകുന്നു, സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു എന്ന് നോക്കുക. വീണ്ടും, ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫലമുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ റെഗുലേറ്ററിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം, ഫീഡ്‌ബാക്ക് അനുസരിച്ച് സാഹചര്യം ക്രമീകരിക്കാം.

ഉപരിതല തരംഗം

അസമമായ ഡിസ്ചാർജ് മൂലമാണ് പ്രധാന കാരണം, അതിന്റെ ഫലമായി അസമമായ ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നു, കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: അമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് ഉരുകുന്നത് വളരെ മൃദുവാണ്; അസമമായ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ; ട്രാക്ഷനും എക്സ്ട്രൂഷൻ പൊരുത്തക്കേടും; ഉരുകൽ ശക്തി വളരെ കൂടുതലാണ്, റീബൗണ്ടും ആണ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും:

I. പ്രക്രിയ:

1) സ്ക്രൂ വേഗത, ഫീഡിംഗ് വേഗത മുതലായവ പോലുള്ള ഉൽ‌പാദന വേഗത കുറയ്ക്കുക, ട്രാക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക; ചിലപ്പോൾ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഈ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ അലകളുടെ വരകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകും.

2) എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില കുറയ്ക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും സോണുകളിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്ത വിഭാഗത്തിന്റെ താപനില. ഇപ്പോൾ ധാരാളം സംരംഭങ്ങൾ ഉൽ‌പാദനം ഏറ്റെടുക്കാൻ ചെറിയ ട്യൂബ് മാസ്റ്റർ, മോഡൽ സ്റ്റീൽ മാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഫോംഡ് ഷീറ്റ് മാസ്റ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ മാസ്റ്റർ ഇരട്ട പ്രോസസ് മാസ്റ്ററുകളിൽ പെടുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക നേട്ടമുണ്ട്.

II. ഉപകരണങ്ങൾ:

1. സ്ക്രൂവിന്റെ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക, ഷിയർ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് മന്ദഗതിയിലാക്കുക;

2. ഡൈ ഹെഡ് വൃത്തിയാക്കി പോളിഷ് ചെയ്യുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈയുടെ രണ്ടറ്റവും, അങ്ങനെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ സുഗമമായി ഒഴുകും.

3. പൊസിഷനിംഗ് പിൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ മറന്നു പോകുന്നത് പോലെയുള്ള ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ഹാർട്ട് പോലെയുള്ള സ്ക്രൂവിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ബയസിന് കാരണമാകും, സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ വേവ് പാറ്റേണിന്റെ വശത്ത് മാത്രം, ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

III. ഫോർമുല:

1. ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, പക്ഷേ വളരെയധികം ക്രമീകരണം ചെയ്യരുത്.

2. ഫോമിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തെ ബാധിക്കരുത്, ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്റർ കുറയ്ക്കുകയോ ചെറിയ ഉരുകൽ ശക്തിയുള്ള ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഈ സാഹചര്യം ഉരുകൽ ശക്തി വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ മാത്രമേ പരിമിതപ്പെടുത്തൂ, ഉരുകൽ ശക്തി വളരെ വലുതായതിനാൽ ഡൈയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തുവരുന്നത് തടയാൻ, തരംഗരേഖകളുടെ രൂപീകരണം.

കാഠിന്യം മോശമാണ്

ആദ്യത്തേത് വളരെയധികം പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ, ചെറിയ ട്യൂബ് മെറ്റീരിയൽ, മറ്റ് ദ്വിതീയ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. രണ്ടാമതായി, ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അളവ് കൂടുതലാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് വിലകുറഞ്ഞ സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെ ഉപയോഗം, ഒട്ടിക്കാതിരിക്കാൻ, അളവ് വർദ്ധിക്കും, ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അളവ് വളരെ കൂടുതലാകുമോ എന്നതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫോർമുലയിലേക്ക് നയിക്കും. പിവിസി മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ നിലവിലുണ്ടോ, മോശം പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷനോ അമിത പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷനോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പൊട്ടുന്നതാക്കുമോ എന്ന് വീണ്ടും പരിഗണിക്കുക. അവസാനമായി, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയോ കാഠിന്യം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിലോ, കാഠിന്യം മോഡിഫയർ CPE-135A ഉചിതമായി ചേർക്കാൻ കഴിയും.

പിവിസി വാൾബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ, ചുറ്റുമുള്ള ആരോഗ്യം, അച്ചടക്കം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

(1) ഹോസ്റ്റ് കറന്റും നോസ് പ്രഷറും ഉചിതമാണോ എന്ന്;
(2) താപനില കൺട്രോളറിലെയും ഓരോ അമ്മീറ്ററിലെയും താപനില സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമോ;
(3) പ്രധാന മോട്ടോറിന്റെയും റിഡക്ഷൻ ബോക്സിന്റെയും താപനില വളരെ കൂടുതലാണോ;
(4) വാക്വം പമ്പ് സാധാരണമാണോ എന്ന്;
(5) അച്ചിന്റെ തെർമോകപ്പിൾ അവസാനം വരെ ചേർക്കാൻ കഴിയുമോ (6) വെള്ളവും വൈദ്യുതിയും സാധാരണമാണോ എന്ന്.