PET ഷീറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

PET ഷീറ്റിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ #പെറ്റ് ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ

PET ഷീറ്റ്, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലെ, പ്രകടനം തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്വഭാവ വിസ്കോസിറ്റി തന്മാത്രാ ഭാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അന്തർലീനമായ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടും. എന്നാൽ മോശം ദ്രവ്യത, വാർത്തെടുക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണെങ്കിൽ, ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങളും ആഘാത ശക്തിയും മോശമാണ്. അതിനാൽ, PET സുതാര്യമായ ഫിലിമിൻ്റെ സ്വഭാവ വിസ്കോസിറ്റിക്കായി 0.8dl/ G-0.9dL /g തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

PET ഉത്പാദന പ്രക്രിയ #extrusora de garrafa pet

PET സുതാര്യമായ ഷീറ്റിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ: ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടവർ, ഡ്രൈയിംഗ് ടവർ, എക്സ്ട്രൂഡർ, മോൾഡ് ഹെഡ്, ത്രീ-റോൾ കലണ്ടർ, കോയിലർ.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ → ഉണക്കൽ → എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് → എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് → കലണ്ടറിംഗ് മോൾഡിംഗ് → വൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

ആദ്യ ഘട്ടം ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ആണ്. PET സ്ലൈസുകൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടവറിൽ ചൂടാക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ തന്മാത്രകൾ ഭംഗിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ലൈസുകളുടെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില ഉയർത്തുന്നു, ഇത് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അഡീഷൻ തടയുന്നതിനും ഹോപ്പർ തടയുന്നതിനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പൊതുവെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ഘട്ടമാണ്, 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 90 മിനിറ്റ് വരെ എടുക്കും, താപനില 149 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്.

ഘട്ടം രണ്ട്, ഉണക്കുക. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജലം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിഇടിയുടെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡീഗ്രേഡേഷൻ കാരണം, അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കുറയുന്നു, അതിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത ശക്തി, തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നതോടെ കുറയും. അതിനാൽ, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉരുകി പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് PET ഉണക്കണം, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് 0.005% ൽ കുറവായിരിക്കണം. PET മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പ്രോപ്പർട്ടി കാരണം, സ്ലൈസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള വെള്ളം തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും, കുറച്ച് വെള്ളം സ്ലൈസിനുള്ളിൽ ആഴത്തിൽ നിലനിൽക്കും, ഇത് ഉണങ്ങാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ പൊതുവായ ചൂട് വായു ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ചൂടുള്ള വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് -40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയായിരിക്കണം, തുടർച്ചയായ ഉണങ്ങലിനായി ചൂടുള്ള വായു അടച്ച സർക്യൂട്ടിലൂടെ ഡ്രൈയിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് കടത്തിവിടുന്നു. #പെ എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീൻ.

അവതരിപ്പിച്ച ചിത്രങ്ങൾ സെപ്റ്റംബറിലെ JWELL ടർക്കി ക്ലയൻ്റ് ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ളതാണ്. ജ്വെൽ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് ടർക്കി ക്ലയൻ്റ് ഫാറ്ററിയിലേക്ക് ഡെലിവറി ചെയ്ത ശേഷം, തെർമോഫോർമിംഗ് പാക്കേജിംഗിനായി PET ഷീറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ജ്വെൽ എഞ്ചിനീയർ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് പോയി. #rpet പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ്

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ് മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉണങ്ങിയതിനും ശേഷം വ്യക്തമായ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു പോളിമറായി PET രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പോളിമറിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് താപനില ഉയർന്നതും താപനില നിയന്ത്രണ പരിധി ഇടുങ്ങിയതുമാണ്. പോളിയെസ്റ്ററിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ബാരിയർ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകാത്ത കണങ്ങളെ ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് ദൈർഘ്യമേറിയ ഷീറിംഗ് പ്രക്രിയ നിലനിർത്താനും എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഫ്ലോ ലൈൻ സ്റ്റോപ്പർ വടിയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡൈ ലിപ് ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തല കോണാകൃതിയിലാണ്, സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്ത ഫ്ലോ ചാനലും നോൺ-സ്ക്രാച്ച് ഡൈ ലിപ്പും ഷീറ്റ് നല്ലതായിരിക്കണമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തലയുടെ ഹീറ്ററിന് ഡ്രെയിനിംഗ് ചെയ്യാനും വൃത്തിയാക്കാനുമുള്ള പ്രവർത്തനമുണ്ട്, ഹെഡ് ഡൈ ലിപ് വിടവ് നല്ല ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കണം, ഹെഡ് ഡൈ ലിപ് വിടവ് ഏകതാനത ഷീറ്റിൻ്റെ തിരശ്ചീന കനം വ്യതിയാനത്തെയും കലണ്ടറിംഗിൻ്റെ പരന്നതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മുൻഭാഗം, ഫ്യൂസ്‌ലേജിൻ്റെ മധ്യഭാഗം, ഫ്യൂസ്‌ലേജിൻ്റെ പിൻഭാഗം, നെറ്റ് ചേഞ്ചർ, തല എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട താപനില യഥാക്രമം 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #പെറ്റ് ഷീറ്റ് മെഷീൻ

ഘട്ടം നാല്: തണുപ്പിച്ച് സജ്ജമാക്കുക. കലണ്ടറിനും തണുപ്പിക്കലിനും വേണ്ടിയുള്ള ത്രീ-റോൾ കലണ്ടറിലേക്ക് നേരിട്ട് ഉരുകിയ ശേഷം, ത്രീ-റോൾ കലണ്ടറും തലയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി 8 സെൻ്റിമീറ്ററായി നിലനിർത്തുന്നു, കാരണം ദൂരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ ഷീറ്റ് എളുപ്പമാണ്. തൂങ്ങാനും ചുളിവുകൾ വീഴാനും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഷീറ്റ് ഫിനിഷ് മോശമാകും. കൂടാതെ, അമിതമായ ദൂരം കാരണം, താപ വിസർജ്ജനം തണുപ്പിക്കൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വെളുത്തതാണ്, ഇത് കലണ്ടറിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. മൂന്ന് റോളർ കലണ്ടറിംഗ് യൂണിറ്റിൽ അപ്പർ, മിഡിൽ, ലോവർ മൂന്ന് റോളറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മധ്യ റോളർ ലൈൻ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റോൾ പ്രതലത്തിൻ്റെ താപനില 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള രണ്ട് റോളറുകളുടെ അച്ചുതണ്ട് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കാൻ കഴിയും. തണുപ്പിക്കൽ കലണ്ടറിംഗ് സമയത്ത് -50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. റോൾ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അച്ചുതണ്ടിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നതിലൂടെ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള രണ്ട് റോളറുകളുടെ താപനില യഥാക്രമം 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C ആണ്, മൂന്ന് റോളറുകൾ വേഗതയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. സമന്വയിപ്പിച്ച്, സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയ്ക്ക് മുകളിലായിരിക്കണം, ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വികാസം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുകയും ഷീറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ദുർബലമാക്കുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ചുളിവുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകും. PET 100°C മുതൽ 250°C വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് 140°C മുതൽ 180°C വരെ വേഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഏതാനും നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും. PET ഈ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില ഏരിയയിലൂടെ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകുകയും ത്രീ-റോൾ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.

ഘട്ടം അഞ്ച്: വലിക്കുക, റീൽ ചെയ്യുക. ഷീറ്റ് കലണ്ടർ റോളറിലൂടെ പുറത്തുവരുന്നു, ഗൈഡ് റോളറിലൂടെ ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സജീവമായ റബ്ബർ റോളറും നിഷ്ക്രിയ റബ്ബർ റോളറും ചേർന്നതാണ് ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണം, രണ്ട് റോളറുകളാൽ ഷീറ്റ് വിൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് വലിക്കുമ്പോൾ ഷീറ്റ് പരന്നുപോകുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് പ്രധാനമായും രണ്ട് റോളറുകളുടെയും മർദ്ദം.